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降低煙溫,避免漏風,做好冷、熱態氣流散布的調試。a.檢修空氣預熱器和省煤器,進步其熱交流效率,降低煙氣溫度在150℃以下。b.避免爐膛、空氣預熱器和煙道、布袋除塵器的漏風,降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。C.布袋除塵器保溫要好,避免結露形成酸侵蝕。d.做好冷、熱態氣流散布的調試。節制好噴吹壓力,延伸噴吹距離。新投產設備阻力較低可以恰當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延伸噴吹距離,對延伸布袋除塵器濾袋壽命十分有利。大約運轉la左右,濾袋阻力會逐漸趨于不變,依據需求可恰當調大噴吹壓力和縮短噴吹距離。啟動前做好濾袋預噴涂。 反省儲灰罐要有足夠的灰量,啟動引風機,向布袋除塵器濾袋預噴涂,直到除塵布袋外表積壓2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上),汽鍋方可投油焚燒。為維護濾袋,每次汽鍋焚燒前都應對濾袋進行預噴涂,并反省預噴涂結果。焚燒油霧化要好、燃燒完全,避免很多未燃盡油滴帶到爐后,形成糊袋。汽鍋正常運轉時,爐膛內氧量應堅持在2%一3%,布袋除塵器進口含氧要小于8%。正常運轉時,濾袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開端噴吹,到800、900Pa中止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!當排煙溫度到達150℃時維護報警,司爐可以接納減負荷減送風、引風等辦法,煙溫到達160℃時第2次報警,持續削減負荷等辦法到達降低煙溫的目標,到達170℃報警的還開端維護舉措噴水。看管煙溫下降趨向,回落到160℃以下中止噴水,持續看管,直到排煙溫度恢復正常。 超越180℃應緊要停爐。在運轉中發現某一單位室差壓變小招致排放濃度升高,即有破袋,且氣流暢過濾袋上很小的破洞會招致該濾袋及四周臨近濾袋的很快毀壞,形成災難性的損掉。因而,必需檢測布袋除塵器,實時改換或封閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發光的紫外燈來檢測定位破袋。從水位、流量、爐膛負壓等參數和聽到爆漏聲等判別為水冷壁管泄露時
早期在布袋除塵器失敗后,燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用,其弱點也逐漸暴露出來。首先,電除塵器的除塵效率不穩定。電除塵器運行初期,除塵效果基本能達到要求,但由于其結構及工電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后,內部結構變形、損壞比較嚴重,為保證其正常運行,電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失都很大 目前,隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產技術的日益提高,原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素,都得到了比較妥善的解決,布袋除塵器推廣應用的時機日漸成熟。 袋式除塵器結構原理袋式除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。 濾布材料是布袋除塵器的關鍵,性能良好的濾布,除特定的致密度和透氣性外,還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調示為脈沖反吹布袋除塵器原理圖
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使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器,使箱內構件溫度高于煙氣結露點溫度。設備啟動后,要緩慢調節面板上的旋鈕,使電流電壓慢慢上升,直到閃絡 控制為狀態。對電場內部要經常檢查及時更換斷裂的陰極芒刺,清理兩極上的粉塵,對掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因,及時做出處理或調整,注意觀察極板和陰極框架是否變形,電暈線是否松弛,極距偏差是否在規定范圍內(電暈線與極板距離偏差應<5mm),振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求,氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。 定期對硅整流變壓器進行維護,特別是對其油位、油質、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測,確保其指標在規定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地,接地電阻應小于4Ω。檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況,對漏風部位應采取措施,及時堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運機的減速器是否缺油及電動機運轉是否正常等。候如何選擇除塵布袋薄膜的濾料呢?因在過濾中粉塵不能透入薄膜,無論粗.細粉塵全部沉積在濾料表面.表面過濾根本不需在濾料的孔隙間(建立第二過濾粉塵層,而通常所用的工業織物濾料則需要建立這種粉塵層.透氣性。 潔凈濾料比一般濾料的透氣性(30%~70%)要低,約為8%~10%。透性低是由于其表面有一層薄膜所致致,這是完全可以理解的壓力損失:它的壓力損失可歸結為薄膜的壓力損失,在過濾時它比紡織濾料的壓力損失小得多,實用中它的壓力損失在980.7Pa(100mmH2O)左右。除塵效率:因為薄膜清灰后并不改變孔隙率和質密度,在過濾粉塵粒徑很細的條件下,薄膜濾料可以實現零排放。采用多種基布構成了各種用途的濾料,例如丙綸基布(除塵布袋)適用于高腐蝕性氣體.
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