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成為極其重要的結構陶瓷、電子封裝及催化劑載體材料,板狀1cr5mo合金管制備過程中影響因素的研究 1cr5mo合金鋼管陶瓷因具有度、高硬度、耐熱和耐腐蝕等一系列優異性能.廣泛應用于航空航天、冶金、化工、電子、國防及核技術等高科技領域。但1cr5mo合金鋼管陶瓷斷裂韌性較低,限制其更加廣泛的應用。因此如何提高1cr5mo合金鋼管陶瓷斷裂韌性一直是材料科學界非常感興趣的一個課題。目前,提高1cr5mo合金鋼管陶瓷材料斷裂韌性的主要途徑有:1陶瓷納米化,即利用納米陶瓷的超塑性增韌;2陶瓷復合化,通過彌散顆粒、晶須、延性金屬或板狀顆粒等第二相來增韌;3相變增韌,利用相變吸收能量,提高材料斷裂能。其中,將1cr5mo合金鋼管板晶作為第二相增韌劑加入到1cr5mo合金鋼管陶瓷中,可以起到增加裂紋反射和橋聯作用,對提高陶瓷的斷裂韌性有明顯的效果。



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 15crmog鋼管制品及鈦合金材，真空退火優質簧鋼、工具鋼、15crmog鋼管的絲材。作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。合金管為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對15crmog鋼管和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。15crmog鋼管過程 真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO1．01%26times;10Pa200760mm柱)入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。



合金管真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(前室噴氣冷卻)但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。

不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(12%26times;10Pa提高到56%26times;10Pa使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期合金管出現超高壓氣淬，用(1020%26times;10Pa氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10Pa氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達已進展到以高壓(56%26times;10Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa型階段。

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