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MN13耐磨板執行標準:
標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼,是由英國人Hadfield于1882年發明的。國內mn13是由上海堯率于2002年在國內開發研制成功,其相關的標準和國際標準如下。我國高錳鋼鑄件的標準(GB/T5680-1998)牌號有:
ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;
美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有:
ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(說明:如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A鑄件);
日本高錳鋼鑄件標準[JISG5131(1991)]牌號有:
SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;
俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有:
10Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、 130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件
國際標準[ISO13521:1999(E)]牌號有:
GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。
MN13耐磨板采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(好是中性火焰),好是全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。
Mn13高錳耐磨鋼板的焊接: 高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。
焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時將焊條烘干;焊接時,應選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm),小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
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Mn13耐磨板強度高、抗沖擊、外觀優美,具有、率、高性價比等特性,應用前景廣闊。Mn13耐磨鋼板采用板梁組合整體承載全焊結構,由于使用的板材更薄,為了不降低板材強度和減小變形,盡量采用點焊連接形成空腔,這是Mn13耐磨鋼板的結構特征和技術關鍵。
1、提高電弧燃燒的穩定性。Mn13耐磨鋼板不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在Mn13耐磨鋼板中,一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質,這可以提高電弧的穩定性,保證焊接過程持續進行。
2、保護焊接熔池。焊接過程中,空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫,會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔,而且還會降低焊縫的機械性能,甚至導致裂紋。而Mn13耐磨鋼板熔化后,產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池,會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時,熔化后的形成一層熔渣,覆蓋在焊縫表面,保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
3、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用,焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損,使焊縫的機械性能降低。因此,必須通過向焊縫加入適當的合金元素,以彌補合金元素的燒損,保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接,也需要通過向焊縫滲入合金,使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近,機械性能趕上甚至超過基本金屬。
在焊接過程中,有效的防止構件在焊接過程中產生的應力與變形是保證Mn13耐磨鋼板焊接質量的關鍵。在焊接過程中將各部件按圖紙位置點焊后,確保與圖紙尺寸一致,采用對稱多層多道焊的焊接方式,保證適當的焊接工藝參數,從而可有效的防止了Mn13耐磨鋼板焊接變形。
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