鋸齒過早鈍化 1、 跑合時間不足或操作不當
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進給太大
4、 鋸帶進給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當減小進給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調整帶鋸條的線速度和進給量
4、 加大進給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗工件硬度
7、 根據工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口

技術規程
項目 主要技術要求
        1.金屬鋸床作業崗位須編制《金屬鋸床作業崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業現場，作業人員須經過崗位培訓考核，達標后發“上崗證”，上崗作業時須攜帶。  
        2.鋸床工作位置應保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿。 
 

機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。
由于其切削刀具，采用進口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節材又節能的切割刀具。
加強型可調式鎢鋼夾持片，確保鋸切精度。
鋸架上下升降定位，由紫外線接近開關控制，送料控制返回原點時定位，由紫外線接近開關控制（常開）。
送料長度尺寸由光柵尺檢測定位，光柵尺檢測有效范圍500mm。

全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統來控制工作循環。
在操作系統里分為手動與全自動工作，由人機界面轉換控制。
在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行