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方矩管如果磷化的話應該怎么處理？
磷化是一種化學與電化學反響構成磷酸鹽轉化膜的進程，所構成的磷酸鹽轉化膜簡稱為磷化膜。它可以發揮很大的作用，可前進方矩管的防銹能力。咱們在對方矩管進行磷化處理時，應該留意以下五點事項：
一、溢流水洗
使溢流水洗，以保證方矩管充分清洗潔凈，削減串槽現象。溢流時應該從底部進水，對角線上部開溢流孔溢流。
二、磷化除渣
關于任何一種磷化液都會或多或少發生沉渣，應在工藝予設計時注明設有磷化除渣設備。特別是對方矩管進行噴淋磷化時，除渣設備必不可少，典型的除渣設備有：斜板堆積器、高位堆積塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。
三、間隔時刻
各個工序間的間隔時刻假如太長，會形成方矩管在運行進程中二次生銹。特別是有酸洗工藝時，酸洗后管材極易在空氣中氧化生銹泛綠，設有工序間水膜保護，可削減生銹。而間隔時刻短，不能徹底有用的瀝干水分，發生串槽現象，甚至槽液遭到損壞。所以，在考慮方矩管的工序間隔時，應根據情況選擇一個恰當的間隔。
四、槽體加熱管
雖然關于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設計的內容，假如不予提醒，可能會形成設備設計人員的疏忽。關于硫酸、鹽酸酸洗時，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。假如是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。
五、工藝孔
關于易構成死角存水的方矩管，必須選擇恰當的方位鉆好工藝孔，保證水能在較短的時刻內充分流盡。否則會形成串槽或許要在空中長時間瀝干，發生二次生銹，影響磷化作用。避免方矩管飛濺有哪些因素？
方矩管焊接飛濺的危害表現在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差及清理工時增加；焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發生，以下五個措施應該對您有所幫助：
一、方矩管電孤焊中，對于每種直徑焊絲的飛渡率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區飛率較小，而中間區飛濺率。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛率高的電流區域。
二、焊絲伸出長度應盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。
三、氣體保護焊機采用正極性時由于電弧受陽極斑點壓力影響，飛濺劇増且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。
四、在焊接回路中串聯大的電感。采用中等電流規范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當地減少方矩管焊接飛濺。
五、焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾不超過20°，不能超過25°。為什么方矩管放段時間之后會腐蝕？
一、合金成分對無縫方管來說，0、10及F等元素是使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素則會降低無縫方矩管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當作為中間金屬相析出時則有害，0在固溶體中是無害的，當以碳化物析出時則有害，但稍有不利影響。
二、對奧氏體無縫方管進行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度，位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑，冷加工有增加點腐蝕的趨勢。
三、表面狀態對一個給定的合金環境體系，決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上，對具有不同表面光潔度的合金進行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關于表面光潔度對無縫方管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環境體系中，若表面光潔度不同，其點腐蝕電位的差別可在14以上。
四、無縫方管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對抗點腐蝕性能有重大影響。由顯組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發生點腐蝕敏感的部位。這對顯組織較為復雜的鑄造無縫方管以及顯組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說，點腐蝕與組成相的關系就更為密切。需要指出的是，含的復合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無縫方管時，應避免采用鋁脫氧劑。
五、鈍化處理的主要作用是溶解無縫方管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點腐蝕的萌生源、從而改善無縫方管的抗點腐蝕性能。需要注意的是，無縫方管在鈍化處理后應用氫氧化鈉溶液清洗。
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