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沙鋼的千法布袋除塵系統:1998年開始建設座380 m3高爐,始終堅持裝備的先進性,同時十分重視環境保護,因此,煤氣除塵系統采用了外濾式干法布袋除塵工藝。它占地面積小,單室過濾面積大,采用氮氣脈沖反吹,清灰徹底,設備緊湊,維修方便。脈沖除塵器在其生產工藝方面也有存在很多的優勢地方,可以說不僅能達到各項性能性能方面要求,外形方面也讓人耳目一新,布袋除塵器結構合理,占地面積小,符合現代節省和綠色的理念,并且我們的產品售后服務體系完善,能否在短的時間內為您提供便捷的服務。脈沖除塵器在工作運行對面有很大的優勢,清灰效率高,性能穩定而且使用壽命長,有著較強的適應能力。脈沖除塵器滿足了環保要求,也給工廠創造了一個清潔的良好工作環境。為了保證脈沖除塵器較高的除塵效果,必須在制造的時候一定要保證它的漏風率在<3%的范圍內。 脈沖除塵器在密封設計方面的檢測一定要注意,檢修門帶泄壓裝置,采用泡沫硅橡膠作密封墊,還采用六點加壓固定,確保密良好脈沖除塵器分室做氣密性檢驗發現漏氣再做補救。由于采用良好的氣密性設計,檢驗結果表明,氣密性達到小于1%。布袋除塵器除具有凈化效率高、處理風量大、性能穩定、使用壽命長、應用范圍廣等特點。該設備廣泛應用于冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機械、輕工、橡膠等工礦企業的通風除塵,對改善環境防止大氣污染,起到了良好效果。工作原理含塵氣體由布袋除塵器進風管進入布袋除塵器內,經大空間的均風作用后,均勻穿過濾袋,物料被濾袋截留,沉積在濾袋外壁上,過濾后的潔凈氣體氏管進入上箱體后從排氣管排出。布袋除塵器上裝有電磁脈沖閥,定時開啟脈沖閥,使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管,把濾袋上多余的粉塵清下來,使布袋保持通風順暢.
電廠鍋爐宜采用濕式石灰石 - 石膏法脫硫工藝;燃用含硫小于 2%煤的中小型電廠鍋爐 (小于 200MW)宜采用半干法或干法脫硫方式。 電廠對鍋爐煙氣采用電除塵器 +濕法脫硫的處理系統時 ,由于濕法脫硫裝置能達到 50%的除塵效率 , 煙塵排放可以滿足新標準要求;但采用電除塵器 +干法脫硫或只采用電除塵器時卻很難滿足新標準要求。我國現有運行電廠鍋爐除塵大多數采用靜電除塵器 ,即使將三電場、 四電場改造成五電場、 六電場也很難滿足新標準要求。通過比較火電廠鍋爐煙氣各種除塵方式,只有布袋除塵器效率可以達到 99 . 9% ,煙塵排放濃度可以控制在 50 mg/Nm3 以內,能適應新標準要求,而且布袋除塵技術已逐漸完善和成熟,將越來越得到廣泛應用 電力工業是國民經濟的重要基礎工業,也是國民經濟發展戰略中的重點產業、先行產業、支柱產業。從各個時期電力生產與經濟增長的比較來看,在經濟持續增長的年份,電力生產的增長超過了GDP的增長。從1999年開始,電力生產的增長速度開始大幅回升,2000年達到11%,2001年為7.7%,2002年為8.7%,2003年為15.3%。同期GDP的增長率分別為8%、7.3%、8%、8.5%。目前電力工業成為國民經濟重要的基礎產業的作用,呈現逐年逐漸增強的趨勢。 我國的資源國情決定了我國能源結構以火電為主、水電為輔、核電風電作補,電力結構發展很不平衡。到2000年底,我國火電、水電、核電、風電裝機容量分別達到23753萬千瓦、7934萬千瓦、210萬千瓦、34.5萬千瓦,占總裝機容量的比重分別為74.4%、24.8%、0.7%、0.1%。電力行業十五規劃目標是:發電裝機容量2005年達到4.2億千瓦左右,電源結構(到2005年)火電占72.4%、水電占24.5%、核電占2.4%、新能源占0.7%。我國為產煤大國,原煤儲量和開采量均居世界。我國的資源國情決定了我國能源結構以火電為主,預計在近十年內火力發電所占比重仍在70%以上。
穩定在100mg/m3(標況)以下。因其技術先進,運行可靠,便于維護,越來越受到企業的重視。但是,由于受現場條件的限制或管理不當等多方面的原因,造成脈沖袋式除塵器不能應用,或使用不好。究其原因,因各廠的地理位置、氣候特點及生產工藝等各不相同,其問題也就各不一樣。現就常見問題及解決方法敘述如下。脈沖袋式除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a),鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高,尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內,其吊軸承的故障多,維護困難下料器改用雙層重錘翻板閥,這樣不僅可杜絕故障,而且減少了1臺運行電動機,降低生產成本(以某廠水泥磨為例,按運轉率70%,電價0.45元/kWh計,1臺脈沖袋式除塵器年節電1380元)。 要求制造商盡可能改變灰斗形狀,以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時,不用吊軸承結構,可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下,可采用多灰斗結構(如圖1c),取消螺旋輸送機,這樣既可減少設備維護,也可節約用電。多樓層布置時,因廠房空間高,可采用圖1d方案,加長灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加,但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。 脈大多采用上部抽袋結構,因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用)當廠房高度比要求只矮1m左右時,可采用降低灰斗高度的方法,采用雙灰斗結構。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器,運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所,可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步,以減少電耗和機械磨損。當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時,可采用多級袋籠法(2~3級為宜),但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言,目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種,從裝拆的方便性來說,鋼絲卡連接較為合理。
毛氈的表面結構松散,粉塵可深入到內部,故難于清灰,僅適用于采用強力清灰方式的除塵器中。為此,可對毛氈進行各種表面加工處理,如熔合、樹脂化或受控熱處理(加熱壓縮),以改善毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價格比織物高,因而適宜于大型裝置使用,而織物則適宜于小型裝置使用。能的影響:包括氣體流量的影響,布袋除塵器氣體含塵濃度的影響,氣體含濕量的影響,氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。粉塵的物理性質對除塵骨架的影響除塵器骨架內壁粗糙度的影響:濃縮在壁面附近的粉塵微粒,會因粗糙的表面引起旋流,使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流,進入排氣管,降低了除塵效率。 含塵氣體經進氣口進入布袋除塵器,較大顆粒的粉塵直接落入灰斗,含有微粒粉塵的氣體通過濾袋,粉塵被滯留在濾袋外表面,而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。隨著過濾工作的不斷進行,附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多,除塵器運行阻力增大,某一過濾單元的轉換閥關閉,過濾單元停止工作,反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元,吹掉濾袋外表面的粉塵,然后轉換閥板打開,該過濾單元重新工作,清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。 粉塵收集:經過動力沉降除塵和過濾除塵,被過濾下來的粉塵落入灰斗中,經過星型給料機或者螺旋輸送機排出,送入成品庫或者料倉。粘結性粉塵粘結性粉塵很容易在濾袋表面大量集結和堆積,布袋除塵器可以通過吸附作用原理來及時處理粘結性粉塵物,就這樣及時處理廢物垃圾了,建議您可以在系統管道內摻入適量的多孔隙的粉料,利用適當的粉料來吸附粘結性粉塵,從而達到可觀性的明顯效果。然后由袋除塵器進行凈化處理。例如:耐火廠利用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣,鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫,道路公司瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙,其吸附效率可達90~98%.
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