以下是:鍋爐配件維修輔機(jī)大型生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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奧方鍋爐有限公司
成都青白江奧方鍋爐有限公司成堅(jiān)持走品質(zhì)與服務(wù)路線、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì) lss0.5-0.7-yq全自動(dòng)燃油（氣）鍋爐產(chǎn)品、做到貼心服務(wù)，追求 lss0.5-0.7-yq全自動(dòng)燃油（氣）鍋爐產(chǎn)品無憂服務(wù)的雙重效果。


氫氣燒嘴也可以叫燃燒器，但不同于小型鍋爐上用的一體化燃燒器，因?yàn)槎紝儆谌紵鳎远叩母拍詈苋菀自谏a(chǎn)實(shí)踐中被混淆。兩者的區(qū)別在于：后者屬于一體機(jī)，一般也叫燃燒機(jī)，包含助燃風(fēng)機(jī)、燃料加壓輸送管件和點(diǎn)火監(jiān)測(cè)控制器集成為一體，適用于小型鍋爐及少量噴燃點(diǎn)的小型燃料加熱爐。前者可包含點(diǎn)火電極和火焰監(jiān)測(cè)探頭，但單一氫氣燒嘴一般不含助燃風(fēng)機(jī)、燃料加壓及輸送管件和點(diǎn)火監(jiān)測(cè)控制器，需要根據(jù)不同加熱爐的具體結(jié)構(gòu)及加熱工藝要求布置氫氣燒嘴及助燃風(fēng)機(jī)、助燃空氣管路、燃料加壓及輸送管件和點(diǎn)火監(jiān)測(cè)控制器，氫氣燒嘴的適用領(lǐng)域比一體化燃燒器要廣。氫氣燒嘴是國(guó)際上廣泛應(yīng)用的新型節(jié)能裝置。它由燃料進(jìn)口、燃燒筒、燃燒室外殼、高壓點(diǎn)火及火焰監(jiān)測(cè)器等部分組成，其結(jié)構(gòu)及具體尺寸見圖及表。

氫氣燒嘴自帶一個(gè)小型的封閉燃燒室，燃料在燃燒室內(nèi)基本完全燃燒，燃燒后的高溫氣流以高速（達(dá)100m/s）噴出。其特點(diǎn)是：

燒嘴噴出的高溫高速氣流強(qiáng)化爐內(nèi)的對(duì)流傳熱，縮短加熱時(shí)間、提高爐子生產(chǎn)率，節(jié)省燃料，可用于快速加熱。

高溫高速氣流具有較大的動(dòng)能，可以帶動(dòng)爐氣循環(huán)，有利于爐溫均勻，提高加熱質(zhì)量，使用于精密件及要求溫度均勻性較高的加熱爐和熱處理爐。

燒嘴采用三次配風(fēng)，混合均勻，燃燒完全。提高燃料利用率，節(jié)省燃料。

燒嘴的調(diào)節(jié)比大，可達(dá)1：5以上，可以在同一爐上實(shí)現(xiàn)不同溫度要求的加熱。

燃燒可配自動(dòng)點(diǎn)火及火焰監(jiān)測(cè)器，與爐子控制系統(tǒng)匹配可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。



鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百頁(yè)窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表、閥等監(jiān)測(cè)和保護(hù)設(shè)施。

為了考核性能和改進(jìn)設(shè)計(jì)，鍋爐常要經(jīng)過熱平衡試驗(yàn)。直接從有效利用能量來計(jì)算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實(shí)際效益時(shí)，不僅要看鍋爐熱效率，還要計(jì)及鍋爐輔機(jī)所消耗的能量。

單位質(zhì)量或單位容積的燃料完全燃燒時(shí)，按化學(xué)反應(yīng)計(jì)算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內(nèi)有更多的機(jī)會(huì)與氧氣接觸而燃燒，實(shí)際送入爐內(nèi)的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會(huì)增大，還會(huì)加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應(yīng)設(shè)法改進(jìn)燃燒技術(shù)，爭(zhēng)取以盡量小的過量空氣系數(shù)使?fàn)t膛內(nèi)燃燒完全。

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時(shí)其排放指標(biāo)可達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍。控制這些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。

煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對(duì)粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。

二十世紀(jì)50年代以來，人們努力發(fā)展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心珠，作為耐火保溫等材料。




	在傳統(tǒng)的工業(yè)爐設(shè)計(jì)中，燃燒器的火焰速度大約為每秒幾米，當(dāng)燃燒產(chǎn)物溫度在600 °C～800 °C時(shí)，爐內(nèi)對(duì)流換熱與輻射換熱各占50％；在燃燒產(chǎn)物溫度為800 ℃以上時(shí)，以輻射換熱為主；在燃燒產(chǎn)物溫度達(dá)到1 400 ℃時(shí)，輻射換熱是對(duì)流換熱的10倍,所以大部分爐窯設(shè)計(jì)中,是以輻射換熱為基礎(chǔ)。但是在采用高速氣體燃燒器后，即使在高溫區(qū)，爐內(nèi)被強(qiáng)化的對(duì)流換熱在綜合換熱中所占的比重大大提高，具體說明如下：

采用普通燃燒器時(shí)，火焰速度低，燃燒產(chǎn)物在被加熱物表面的流動(dòng)為層流，層流的對(duì)流換熱系數(shù)為h1-Nu＊λ/d。

式中 努謝爾特?cái)?shù)Nu=0.332Pr1/3＊Re1/2；Pr為普朗特?cái)?shù)；Re為雷諾數(shù)；λ為氣體的導(dǎo)熱系數(shù)；d為流道當(dāng)量直徑。

采用高速氣體燃燒器, 火焰噴射速度高(100 m/s～300 m/s),被加熱體表面流動(dòng)以紊流為主，紊流附面層局部放熱系數(shù)為h2=Nu＊λ/d。式中Nu=Pr1/3(0.036Re0.8-836)

設(shè)加熱爐內(nèi)腔尺寸為6.45m×2.3m×2.9m，燃燒產(chǎn)物溫度為1 790 ℃，被加熱體溫度為900 ℃。

采用普通燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為5 m／s時(shí)，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對(duì)流換熱比熱流為q1=h1(tg-tw)=2671X4.18kJ/h＊m2。

采用高速氣體燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為150 m/s時(shí)，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對(duì)流換熱比熱流為q2=h2(tg-tw)=10685X4.18kJ/h＊m2。q2是q1的4倍。

國(guó)外曾就輻射加熱爐和高速對(duì)流加熱爐進(jìn)行過比較試驗(yàn)，在0 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時(shí)間是高速對(duì)流加熱爐的6倍，在750 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時(shí)間是高速對(duì)流加熱爐的10倍。

1980年，國(guó)內(nèi)引進(jìn)高速氣體燃燒器在井式加熱爐上進(jìn)行技術(shù)改造，原有的輻射加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫需要24 h，而采用了高速氣體燃燒器的加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫只需4 h，并且燃料消耗量也由于采用了高速氣體燃燒器可以節(jié)省25%～30％。在油田，用高速氣體燃燒器改造成三合一加熱爐，加熱效率提高了1倍，而燃料消耗量節(jié)約了20％。

高速氣體燃燒器的燃燒產(chǎn)物高速?zèng)_進(jìn)加熱爐內(nèi)，攪動(dòng)多倍的爐內(nèi)氣體隨之摻混，可以大大提高爐內(nèi)溫度均勻度。國(guó)外一家工廠用高速氣體燃燒器改造加熱爐后，爐內(nèi)溫度均勻度可由±15 ℃提高到±2 ℃。國(guó)內(nèi)井式加熱爐采用高速氣體燃燒器后，爐溫均勻度達(dá)到±7 ℃。

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