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和圓鋼相比,鋼管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。 各種異形鋼材理論重量計算公式:
無縫鋼管:每m重量=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
方管: 每米重量=(邊長+邊長)×2×厚×0.00785
角鋼:每米重量=0.00785×(邊寬+邊寬—邊厚)×邊厚
圓鋼:每m重量=0.00617×直徑×直徑(螺紋鋼和圓鋼相同)
方鋼:每m重量=0.00786×邊寬×邊寬
六角鋼:每m重量=0.0068×對邊直徑×對邊直徑
八角鋼:每m重量=0.0065×直徑×直徑
等邊角鋼:每m重量=邊寬×邊厚×0.015
扁鋼:每m重量=0.00785×厚度×寬度
電焊鋼:每m重量=無縫鋼管
鋼板:每㎡重量=7.85×厚度
黃銅管:每米重量=0.02670×壁厚×(外徑-壁厚)
紫銅管:每米重量=0.02796×壁厚×(外徑-壁厚)
鋁花紋板:每平方米重量=2.96×厚度
有色金屬密度:
紫銅板8.9 黃銅板8.5 鋅板7.2 鉛板11.37
有色金屬板材的計算公式為:每平方米重量=密度×厚度
不等邊角鋼:每米重量=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)
工字鋼:每米重量=0.00785×腰厚[高+f(腿寬-腰厚)]
槽鋼:每米重量=0.00785×腰厚[高+e(腿寬-腰厚)]
無縫方管怎么折算成圓管的規格
方管計算成圓管的公式是:方管的(邊長+邊長)*2除以3.14=圓管的外徑
黔南平塘瑞德隆鋼鐵貿易有限公司主要生產和銷售 無縫鋼管等,集 無縫鋼管產品設計,研發和生產于一體。所有 無縫鋼管產品采用國際質量標準,產品遠銷海外,享譽海內外眾多市場。公司年銷售額1000w。為了保證客戶的滿意度,我們引進了先進的設備設施,并在 無縫鋼管生產各個環節貫徹完整的質量檢查措施。
冷拔精密鋼管采用磷化皂化工藝。其優點為;摩擦系數小(0.08~0.1),拔制力小;潤滑層塑性好,能采用更大的變形量(可連拔1~次),總變形量可達60%,延伸系數為2.5。
因而可減少拔制造次,減少循環次數,縮短生產周期,改善冷拔鋼管的表面質量和降低金屬及工具消耗。
銹化處理是利用冷拔管表面自身銹化所生成的銹化薄膜經涂皂后起潤滑作用,其銹化工藝為:酸洗—清洗—風干—涂皂。
銹化法潤滑效果較好,可采用較大的變形量,延伸系數可達1.6,可連拔,工藝簡單、成本低。但由于銹化時風干時間長,需要較多堆放場地,生產調度也為困難,所以,應用受到限制。
由于均整后的管料較軋管后的管料具有尺寸較、管壁較厚、壁厚不均程度減小及橢圓度較小等,從而減少了拔斷現象,降低了模具消耗及提高了表面質量。
冷拔鋼管拔制方法,目前采用的冷拔方法有:長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。
長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上,然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。由于拔制時芯棒與鋼管同時運動,減小了芯棒與鋼管內表面的摩擦。因此,每道可給予較大變形量延伸系數。但拔制后芯棒緊卡于管內,必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內插入芯棒,在車間中需要安裝芯棒插入機,此外,芯棒制造較復雜、精度也高,必須設有特殊設備。因此目前很少采用,個別情況下僅用于對鋼管的預拔或用于特薄壁鋼管的生產。
短頂頭拔制是將管料拉過拔管模,使其在模孔與固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。由于頂頭與鋼管內壁摩擦較大,每道變形量較小。但這種方法設備簡單,故獲得廣泛應用。
無縫方矩管按生產工藝分為:冷拔無縫方矩管、冷軋無縫方矩管、熱軋無縫方矩管、擠壓無縫方矩管等。無縫矩形鋼管的用途有建筑、汽車制造、機械制造、鋼鐵建設等項目,造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電方管制品力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕墻,汽車底盤,機場,鍋爐建造,高速路欄桿,房屋建筑,壓力容器,石油儲罐,橋梁,電站設備,起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。定減徑(包括張減)大圓變小圓,簡稱定徑;相應的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是:首先在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的,第二可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務,第三還可進一步改善鋼管的外表面質量。精密方矩管又稱冷拔精密無縫方矩管,冷拉精拔無縫方矩管,光亮精密方矩管,精拉無縫方矩管,精拔無縫方矩管,冷拔無縫方矩管等無縫矩形鋼管是一種具有中空截面周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫方矩管與無縫鋼管、圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,由于在周長相等的條件下,圓面積,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。但是圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。冷拔精密方矩管執行標準: GB/T3094-2000 (國標) 冷壓異型矩形管;GB/T6728-2002 (國標) 結構用冷彎空心型鋼各種拉精拔方形管、矩形管、特種方矩管、非標方矩管、光亮光滑方矩管、精密方矩管、直角方矩管等。技術要求:外徑公差:內外表面似不銹鋼光亮,無麻點、劃痕、翹皮等外觀缺陷;內外徑公差≤±0.05mm;壁厚公差≤±0.05mm;同心度≤0.05mm;直線度小于0.30mm/m
精密無縫鋼管是一種通過冷拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。精密無縫鋼管的精密度比較高,比普通的冷拔鋼管表面光滑,省時省力、環保、節約成本,是機械加工行業的。精密鋼管為經濟斷面鋼管。主要生產工藝為冷拔、冷軋等。精密無縫鋼管的推廣應用可以節約鋼材,提高加工功效,減少加工工序和設備投資,減少人力,可以節約費用和大大節約機械加工工時,提高生產量和材料利用率,同時有利于提高產品質量,降低成本。冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產品精度控制在±5絲,內外壁光潔度好,表面無氧化層。±5絲是精密尺寸要求,而且描述很不專業,沒有指壁厚還是外徑。 目前冷軋精密管尺寸,常規產品外徑±0.05mm(5絲),壁厚公差±0.05mm(5絲),特殊行業對精密管要求達到μm級別,比如航天發動機零部件、醫療器械等。精密鋼管的縱向和橫向標準中稱縱向是指與加工方向平行(即順加工方向)者;橫向是指與加工方向垂直(加工方向即精密鋼管軸向)。做沖擊功實驗時,縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工方向平行,故稱縱向斷口。精密鋼管更能適應使用條件的特殊性,節約金屬和提高零部件制造的勞動生產率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等,其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。精密鋼管,精密鋼管彎曲成型,這種成型的方式,也就是我們俗稱的彎曲。
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