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	鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角


	形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼


	管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。

異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-


	20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直縫規格有4分、6分、1寸、


	1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、


	168、177、194、219、273、325等規格異型管一般多是指方矩型鋼管。

異型管按照斷面特征，可分為等壁異型管、異壁異型管和變截面管三大類。

等壁異型管

等壁異型管是具有相同壁厚和不同橫斷面形狀的異型管。它根據斷面形狀的不同又可分為一般


	等壁異型管（圖3-14）和帶折筋等壁異型管（圖3-15）兩類。這類異型管大多數用冷拔法或焊


	接管連軋成形法制成。



多年來,黔南平塘遠亞商貿有限公司始終堅持“人無我有，人有我優，人優我精”的經營策略，秉承“以 無縫管市場為準則，以新創科技為先導”“以德做人、以誠做事”，的經營理念，扎實地走科研與生產 無縫管相結合的道路。常年來受到了各界的一致好評， 每個員工堅持“質量鑄就品牌”的企業宗旨致力于企業核心競爭力，鑄造鮮明的企業文化，追求可持續發展打造強勢品牌，實現科技富民，產業報國之宏愿。



	防止異型管轉爐噴濺的六個方法

 

    異型管轉爐噴濺產生的原因有以下三個：


	    （一）當渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，


	CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣返干也會產生金屬噴濺。可見，形


	成金屬噴濺的一些原因與爆發性噴濺正好相反。


	    （二）熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，這是發生爆發性噴濺的根本


	原因。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進行的碳氧反應；當熔池溫度


	再度升高到一定程度，碳氧反應重新以更猛烈的速度進行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣


	體從爐口排出，同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。


	    （三）除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴


	濺。在鐵水Si、P含量較高時，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高


	，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴重時能夠上漲到爐口。此


	時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺


	。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢


	渣。




	在這個合金異型管非常常見的工藝檢測方法有以下幾種：

  （一）反復彎曲試驗：將試樣一端夾緊。在規定半徑的圓柱形表面上進行90度的重復反向


	彎曲，檢驗金屬的耐反復彎曲能力并顯示其缺陷的試驗；（二）頂鍛試驗：對規定尺寸的試樣


	進行錘擊或鍛打。檢驗異型管在室溫或熱狀態下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗


	。在室溫下進行的頂鍛試驗稱室溫頂鍛試驗，亦稱冷頂鍛試驗。在熱狀態下進行的頂鍛試驗稱


	熱頂鍛試驗；（三） 管卷邊試驗：將規定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規定


	尺寸，檢驗管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；（四）管液壓試驗：用水或規


	定液體充滿金屬管，在一定時間內承受規定壓力，檢驗異型管質量及強度并顯示其缺陷的試驗


	；（五）淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的能力，或奧氏體向馬氏體轉變的傾向，常用淬硬


	層的深度來說明。淬硬層的深度是指表面至半馬氏體層的距離。對合金結構鋼，檢驗淬透性的


	方法主要是標準規定的結構鋼末端淬火試驗方法；（六）切削加工性：異型管材料用切削


	工具加工時所表現出來的性能。在切削或磨削時，容易達到較高的表面加工精度，而且工具不


	易損耗，切屑容易脫落，切削力較小等，都表示該金屬材料的切削加工性好；（七）彎曲試驗


	：用規定尺寸彎心將試樣彎曲至規定程度，檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的


	試驗。一般應規定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對彎曲處表面的要求；（八）管彎曲試驗：在帶


	槽彎心上將試樣彎曲至規定程度，檢驗異型管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；


	（九）管壓扁試驗：將金屬管壓扁至規定尺寸，檢驗其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗；（


	十）管擴口試驗：將規定錐度的頂心壓入金屬管一端，使直徑均勻地擴張至規定尺寸，檢驗異


	型管徑向擴張塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；


	 

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