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煤氣燒嘴分有焰燒嘴和無焰燒嘴兩類。有焰燒嘴的特點是：煤氣與助燃空氣在燒嘴內(nèi)部只進(jìn)行部分混合或不進(jìn)行混合，噴到爐內(nèi)后再邊混合邊燃燒，火焰較長并有明顯的輪廓，如低壓煤氣燒嘴、平焰燒嘴、自身預(yù)熱燒嘴等。無焰燒嘴的特點是：煤氣與空氣在燒嘴內(nèi)部即已達(dá)到完全混合，混合氣噴出燒嘴后能立即著火燃燒，火焰很短且無明顯輪廓，如高壓噴射式燒嘴。

平焰燒嘴的特點是燃料與助燃空氣以強烈的旋轉(zhuǎn)運動噴出燒嘴，并沿垂直于燒嘴中心的爐壁（或爐墻）展開，在緊靠爐壁表面的一層空間內(nèi)完全燃盡，形成圓盤形平火焰，能在相當(dāng)大的平面內(nèi)造成均勻的溫度場，而且火焰黑度大，可實現(xiàn)均勻加熱、快速加熱，而取得一定的節(jié)能效果。

平焰燒嘴有鼓風(fēng)式煤氣平焰燒嘴和引射式煤氣平焰燒嘴。

高速燒嘴的基本原理是：燃料在燃燒室內(nèi)即實現(xiàn)完全燃燒。由于燃燒室是密閉的，并保持足夠的正壓力，使高溫燃燒產(chǎn)物以高速噴出，因而強化了對流傳熱，促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán)，均勻了記溫。如果增大一、二次風(fēng)的過剩量，還可以調(diào)節(jié)出口氣體的溫度，使之接近于工件的加熱溫度，防止工件過燒，保證加熱質(zhì)量，這種燒嘴又稱高速調(diào)溫?zé)臁?br />
我國天然氣和煤制氣（原料為煤）資源豐富，且屬于潔凈能源，顧有著良好的社會經(jīng)濟效益。燃?xì)馊紵龣C符合我國產(chǎn)業(yè)政策，市場前景很好，大有發(fā)展前途。然而在燃?xì)馊紵龣C研制設(shè)計中，燃?xì)馓匦浴兹肌⒁妆岸拘裕刂频氖滓獑栴}。下面介紹一下燃?xì)馊紵龣C的控制要求 ：

根據(jù)燃?xì)庠跔t膛內(nèi)的燃燒特性，對其控制要求內(nèi)容主要有預(yù)吹風(fēng)、自動點火、燃燒狀態(tài)監(jiān)控、點不著火的保護(hù)、熄火的保護(hù)、燃?xì)鈮毫Ω叩拖薇Ｗo(hù)、空氣壓力不足保護(hù)、斷電保護(hù)、燃?xì)庑孤┦鹿实拇胧┑取?br />
預(yù)吹風(fēng)：燃燒機在點火前，必須有一段時間的預(yù)吹風(fēng)，把爐膛與煙道中余氣吹除或稀釋。因為燃燒機工作爐膛內(nèi)不可避免地有余留的燃?xì)猓粑催M(jìn)行預(yù)吹風(fēng)而點火，有發(fā)生爆炸的危險．必須把余氣吹除干凈或稀釋，保證燃?xì)鉂舛炔辉诒O限內(nèi)。預(yù)吹風(fēng)時間與爐膛結(jié)構(gòu)及吹風(fēng)量有關(guān)一般設(shè)置為15-60秒

自動點火：燃?xì)馊紵龣C宜采用電火花點火，便于實現(xiàn)自動控制。可用高壓點火變壓器產(chǎn)生電弧點火，要求其輸出能量為：電壓≥3. 5K V、電流≥15mA ， 點火時間一般為：2～5秒。


氫氣燒嘴也可以叫燃燒器，但不同于小型鍋爐上用的一體化燃燒器，因為都屬于燃燒器，所以二者的概念很容易在生產(chǎn)實踐中被混淆。兩者的區(qū)別在于：后者屬于一體機，一般也叫燃燒機，包含助燃風(fēng)機、燃料加壓輸送管件和點火監(jiān)測控制器集成為一體，適用于小型鍋爐及少量噴燃點的小型燃料加熱爐。前者可包含點火電極和火焰監(jiān)測探頭，但單一氫氣燒嘴一般不含助燃風(fēng)機、燃料加壓及輸送管件和點火監(jiān)測控制器，需要根據(jù)不同加熱爐的具體結(jié)構(gòu)及加熱工藝要求布置氫氣燒嘴及助燃風(fēng)機、助燃空氣管路、燃料加壓及輸送管件和點火監(jiān)測控制器，氫氣燒嘴的適用領(lǐng)域比一體化燃燒器要廣。氫氣燒嘴是國際上廣泛應(yīng)用的新型節(jié)能裝置。它由燃料進(jìn)口、燃燒筒、燃燒室外殼、高壓點火及火焰監(jiān)測器等部分組成，其結(jié)構(gòu)及具體尺寸見圖及表。

氫氣燒嘴自帶一個小型的封閉燃燒室，燃料在燃燒室內(nèi)基本完全燃燒，燃燒后的高溫氣流以高速（達(dá)100m/s）噴出。其特點是：

燒嘴噴出的高溫高速氣流強化爐內(nèi)的對流傳熱，縮短加熱時間、提高爐子生產(chǎn)率，節(jié)省燃料，可用于快速加熱。

高溫高速氣流具有較大的動能，可以帶動爐氣循環(huán)，有利于爐溫均勻，提高加熱質(zhì)量，使用于精密件及要求溫度均勻性較高的加熱爐和熱處理爐。

燒嘴采用三次配風(fēng)，混合均勻，燃燒完全。提高燃料利用率，節(jié)省燃料。

燒嘴的調(diào)節(jié)比大，可達(dá)1：5以上，可以在同一爐上實現(xiàn)不同溫度要求的加熱。

燃燒可配自動點火及火焰監(jiān)測器，與爐子控制系統(tǒng)匹配可實現(xiàn)自動操作。



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電廠鍋爐的工作過程：由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進(jìn)行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中，對煤進(jìn)行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。

煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護(hù)爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達(dá)爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。

高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，后只有少量的細(xì)灰粒隨煙氣由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進(jìn)入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動并進(jìn)入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。而分離出來的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部的飽和蒸汽引出管送入過熱器進(jìn)行加熱。后達(dá)到要求的過熱蒸汽通過主蒸汽管道引入汽輪機做功。



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