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錳在給定含碳量下，增加淬透性方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼Ar溫度和奧氏體(A)分解速度，顯著地降低鋼臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后殘余奧氏體量(RA)。本發明錳含量控制在1.4-1.70%。
硅硅加入也能提高淬透性并使步回火脆性溫度，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作，可抵消加鉻和錳所帶來副作，但硅過高易產生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。鉻加入鉻可提高本材質淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。
但過量鉻易析針狀馬氏體，促進鋼回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。鉬是一種有效強化物，它能顯著地貝氏體和鐵素體轉變，在經淬火和回火低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性敏感性。
可增加材質抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質綜合機械性能。但鉬量若過多，易析針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。
