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礦石主要是鐵銅共生礦，鐵礦物主要為磁鐵礦，其次是赤鐵礦，其他還有黃銅礦和黃鐵礦等。礦石含鐵量40-50%，高達(dá)54-60%。脈石礦物有方解石、石英等，脈石中含SiO28%左右，有一定溶劑性(CaO/SiO2為0.3左右)，礦石含P低，(一般0.027%)，含S高且波動很大(0.01-2%)，并含有Cu(0.2-0%)和Co(0.013%-0.025%)等含有色金屬。礦石還性較差，礦石經(jīng)燒結(jié)、球團(tuán)造塊后入高爐冶煉。華東地區(qū)鐵礦華東地區(qū)鐵礦產(chǎn)區(qū)主要是自安徽省蕪湖至江蘇南京一帶凹山，南山、姑山、桃沖、梅山、鳳凰山等礦山。此外還有山東金嶺鎮(zhèn)等地也有相當(dāng)豐富鐵礦資源儲藏，及其他一些鋼鐵企業(yè)料供基地。脈石礦物為石英、方解石、磷灰石和金紅石等，礦石中含S、P雜質(zhì)較高(含P一般為0.5%，高可達(dá)6%，梅山鐵礦含S平均可達(dá)2%-3%)，礦石有一定溶劑性(如凹山及梅山富礦中平均堿度可達(dá)0.7-0.9)，部分礦石含V，Ti及Cu等有色金屬。

  蕪寧礦區(qū)鐵礦石主要是赤鐵礦，其次是磁鐵礦，也有部分硫化礦如黃銅礦和黃鐵礦。鐵礦石品位較高，一部分富礦(含F(xiàn)e50%-60%)可直接入爐冶煉，一部分貧礦要經(jīng)選礦精選、燒結(jié)造塊后供高爐使。礦石還性較好。其他地區(qū)鐵礦除上述各地區(qū)鐵礦外，西南地區(qū)、西北地區(qū)各省，如四川、云南、貴州、甘肅、、寧夏等地都有豐富不同類鐵礦資源，分別為攀鋼、重鋼和昆鋼等大中鋼鐵廠高爐生產(chǎn)料基地。鋼材生產(chǎn)工藝碳素鋼定義及鋼中元素含碳2%以下鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中元素是指化學(xué)成份中主要組成物，即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、錳、硫、磷)。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含O、H、N(氧、氫、氮)。此外，鋁-硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼水中含有Al，當(dāng)Als(酸溶鋁)0.020%時(shí)，還有細(xì)化晶粒作。化學(xué)元素對鋼性能影響碳(C)：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼焊接性能變壞，因此于焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼耐大氣腐蝕能力，在露天料場高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼冷脆性和時(shí)效敏感性。硅(Si)：在煉鋼過程中加硅作為還劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。


鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。1鈷(Co)：鈷是稀有貴重金屬，多于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。1銅(Cu)：武鋼大冶礦石所煉鋼，往往含有銅。銅能提度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。1鋁(Al)：鋁是鋼中常脫氧劑。鋼中加入少量鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合，可顯著提高鋼高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕能力。鋁缺點(diǎn)是影響鋼熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。1硼(B)：鋼中加入量硼就可改善鋼致密性和熱軋性能，提度。1氮(N)：氮能提高鋼強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。1稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中子序數(shù)為57-7115個(gè)鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們氧化物很像土，所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。

  生產(chǎn)工藝鋼鐵是怎樣煉成。煉鋼主要任務(wù)是按所煉鋼種質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)含量降至允許之下。煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩碳被氧化，燃燒成CO氣體逸，其它Si、P、Mn等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入煉渣中，部份則生成SO2排。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可鋼。為了除去鋼中過剩氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉(zhuǎn)爐煉鋼簡介從車運(yùn)來鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加10%以下廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中過量碳被氧化并放大量熱量，當(dāng)探頭測得達(dá)到預(yù)定低碳含量時(shí)，即停止吹氧并鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫。對要求高鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理(噴SICA粉及石灰)可以有效降低鋼中氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫作。在這些爐外精煉措施后還可以終調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材需求。目前初軋廠產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶鋼坯、齒圓管坯、鐵路車輛車軸坯及塑模鋼等。



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