以下是:一體化預制泵站廠家-質量保證的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 玻璃鋼、不銹鋼 產地 河北衡水 規格 定做 類型 一體化預制泵站 顏色 定制 品牌 河北湖城 型號 圓形 可定制 是 一體化預制泵站廠家-質量保證,湖城環保設備有限公司(南明分公司)為您提供一體化預制泵站廠家-質量保證產品案例,聯系人:何亮,電話:15130866188、15130866188,QQ:3575749453,發貨地:玻璃鋼工業園區。 貴州省,貴陽市,南明區 南明區,隸屬貴州省貴陽市,是貴州省政治、經濟、文化、科技和教育中心,地處云貴高原東北部,下轄19個街道、4個鄉,總面積209.34平方公里。根據第七次人口普查數據,截至2020年11月1日零時,南明區常住人口為1047792人。
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一、概述 玻璃鋼一體化污水處理設備是以玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂的高強度玻璃纖維復合材料為主體材料,具有質量輕、強度高、耐腐
蝕性好、無滲漏、無污染、成型性好、使用壽命長等特點。玻璃鋼化
糞池主要應用于住宅小區建筑、辦公樓、學校、企業車間、生活區、高速公路服務區等工業民用建筑的生活、糞便污水的初步處理凈化處理。
玻璃鋼污水處理設備產品圖片
二、工藝說明 設備主要用于生活污水和與之類似的工業有機廢水的處理,其主要處理方法是采用目前較為成熟的生化處理技術-生物接觸氧化法,水質設計參數按一般生活污水水質設計計算,按BOD5平均200mg/l,出水BOD5按20mg/l設計。
設備主要有七部份組成:
(1)全自動格柵
(2)缺氧池
(3)生物接觸氧化池
(4)二沉池
(5)消毒池
(6)污泥池
(7)風機房、自動控制柜。
污水進入設備前行設置-調節池,以調節污水水質、水量、調節池有效停留時間一般為4-8小時,調節池進口處設置格柵網箱,以攔載污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運行。
(1) 全自動格柵:調節池中的污水由水泵抽至格柵內,格柵用于攔載污水中的小漂浮物和懸浮顆粒,攔載下來的污物隨格柵齒耙自動進入污池中,污水流入后續工藝中,該格柵為日本進口設備,具有分離效果好(柵條間距2mm)能自動除污物、不易堵塞、使用壽命長等優點。格柵選用二臺,一備一用。
(2) 缺氧池:缺氧為脫氮處理而設置,經過格柵分離后的污水自流進缺氧池與接觸池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體,填料對氮、磷、硫化物去除效果好,停留時間為2小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A/O法處理工藝,從而達到脫磷、脫氮的目的。
(3) 生物接觸氧化池:共分三級,總且化時間6小時,前二級采用NZP-I型填料,該填料水流特性十分優越,第三級采用NZP-II型填料,該填料比表面積大,處理負荷達14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍,生化池采用中心廊道孔曝氣,污水在生化池內不斷循環,充分地與填料上的生物膜相接觸,達到有機物迅速降解作用。
(4) 二沉池:生化后的污水進入二沉池,二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽為升降式可調液位,齒形集水槽,其槽集水均勻沉淀效果較好,二沉的污泥氣提至污泥池。
(5) 消毒池:按標準:TJ14-74制作,消毒池停留時間為30分鐘,消毒劑采用固體氯丸或漂 ,一般一周投加一次。
(6) 污泥池:經格柵攔載的污物和二沉池污泥均進入污泥池,污泥池內設有污泥硝化系統,污泥池上清液回流至調節池。
(7) 風機房、自動控制柜:風機房單獨設置,內裝二臺進口風機,風機房和機控制柜為一體,風機房出風管和設備進風管相連結,其距離不超過15米,其尺寸和詳細說明見后。
三、工作原理: 玻璃鋼一體化污水處理設備是一種利用厭氧發酵和多級好氧原理去除生活污水中懸浮物有機物的佳處理構筑物生活污水中含有大量的糞便、紙屑、病原蟲等雜質,懸浮物固體濃度為100-350mg/L,有機物濃度BOD5在100-400mg/L之間,污水進入化糞池經過12—24h的沉淀,去除50%—60%的懸浮物。沉淀下來的污泥經過3個月以上的厭氧消化,使污泥中的有機物分解成穩定的無機物,易腐敗的生污泥轉化為穩定的熟污泥,改變了污泥的結構,降低了污泥的含水率,定期清掏外運,填埋或用作肥料。
四、玻璃鋼結構 玻璃鋼一體化污水處理設備發展至今,外形一般為臥式圓筒狀,兩端封頭一般采用力學性能凹凸狀面設計,內部設有隔板,隔板上的孔上下錯位,不易形成短流,并將下罐體分成5部分;一級厭氧室、二級厭氧室和三到五級級好氧保證出水效果,一級、二級厭氧室底部相通,內部加有專用特型填料。這樣的分隔減少了污水與污泥的接觸時間,使酸性發酵和堿性發酵兩個過程互不干擾,同時填料的存在增加了污水污泥與厭氧菌的接觸表面積,大大提高了反應效率。它在截流、沉淀污水中的大顆粒雜質、防止污水管道堵塞、減少管道埋深上起著積極作用。
五、產品性能及特性:
1、采用優質玻璃鋼復合材料制造,具有抗酸、抗堿、耐拉、抗壓、抗;中擊、強度高等優點,使用壽命可與建筑同步。
2、玻璃鋼一體化污水處理設備密封性好,不滲漏,徹底防止傳統磚砌化糞池地下水滲漏所產生的污染問題。提高了環境的功能,改善了化糞池運行,保證了化糞池厭氧腐化的功能,實踐證明,清掏時間是磚砌化糞池的三至五倍,對物業管理帶來極大方便。具有較好的環保效益。
3、重量輕,便于運輸。產品整體成形,無需拼裝,安裝快捷。
4、抗壓強度高,可安裝在綠化草坪中,也可安裝于道路下。
5、工廠化整體形生產,縮短了建筑后期的建筑工期,當日安裝當日使用,提高了工效,提高了房地產業的經濟效益和社會效益。
6、占地面積?。盒滦筒Aт摶S池是磚砌化糞池面積的45-55%,池內化糞容積約為磚砌化糞池的1/3而化糞功能達到磚砌化糞池的2/3大大節約了在建成本,增加了綠化面積,美化了環境。
7、采用圓筒型外殼,筒壁采用環纏和交插纏繞,抗壓強度極高,經有關部門檢測各項性能指標均符合設計要求,安裝結束做好地坪后,經數次測檢,15T卡車在上部輾壓不沉降、不變型。
8、總成本低:新型化糞池物美價廉,經濟成本與土建磚砌混池相比,總成本要低25-55%。
六、設備特點
1、能夠處理生活系統綜合性廢水及相類似的有機污水。
2、采用玻璃鋼結構、具有質輕、耐腐蝕、抗老化性等優良特性、使用壽命長達50年以上。
3、全套裝置施工簡單、操作容易,所有機械設備均為自動化控制,全部裝置設置于地表以下。
4、管理維護方便,設備配有機全自動控制系統,風機采用進口風機。
七、適用范圍
賓館、飯店、療養院、醫院。 住宅小區、村莊、集鎮。 車站、飛機場、海港碼頭、船泊。 工廠、礦山、部隊、旅游點、風景區。與生活污水類似的各種工業有機污水。
一體化污水處理設備主要是指屠宰廢水、日常生活中廚房、衛生間、淋浴房、洗衣房等生活設施中排出的廢水,由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、雜物等物質,體現在水質指標上,即生化需氧量(BOD5)、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)含量高,氮、磷含量高,富營養化。若不經處理,直接排入水體(江、河、湖、海和地下水)和土壤,將使水體和土壤中有機物濃度過高,而使水體及土壤富營養化。
設計原則: (1)嚴格執行有關環境保護的各項規定,確保出水指標達到及地方有關污染物排放標準; (2)采取目前國內成熟、實用的處理工藝,穩定可靠地達到治理目標要求; (3)在上述前提和要求下,做到投資少、運行費用低; (4)技術路線簡單明了,操作管理方便; (5)因地制宜,在現有的場地上建設一座外形美觀,與周圍建筑物相協調的污水處理站。 排水水量、水質及排放標準 1、水量:200人生活用水,按每人每天生活用水250Kg,則每天排水量為50噸。 2、水質及排放濃度(按常規生活污水) BOD5:100-250 mg/l CODcr:150-400 mg/l SS:100-300 mg/l NH3-N:30-40 mg/l pH:6-9 處理出水水質標準 設計出水水質執行《污水綜合排放標準》(GB8978-96)中的一級標準: COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 動、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l
工藝流程說明: (1)預處理 污水經沉淀池出來與其它生活污水匯總后進入污水處理站,利用格柵池隔除較大的雜質及漂浮物,污水自流至調節池,這樣既可以調節水量,又可以均衡水源。調節池采取地埋式,池頂可植上草皮。經調節后的污水用排污泵至生化池。 (2)好氧池 在好氧區,聚磷菌的活力得到恢復,并以聚磷的形式存儲超出生長需要的磷量,通過PHB/PHV的氧化代謝產生能量,用于磷的吸收和聚磷的合成,能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲,磷酸鹽從液相去除。產生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式得到排放,從而將磷從系統中除去。在整個生物除磷過程中表現為PHB的合成和分解。 (3)沉淀池 使好氧池出水攜帶的污泥與清水進行分離的構筑物。這里采用平流式沉淀池。 (4)污泥處理系統 污泥采用好氧消化,消化穩定后的污泥由吸糞車定期外運。
WSZ-F設備的構造 1、NZP-11型填料 該填料選用特制塑料和樹脂組成,結構科學、新穎、填料比表面積達1000m2/m3,比重輕0.97g/cm3,不堵塞、易掛膜。 該填料是由纖細球體,網絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料,只須直接投加、不須固定、難降解物質去除效果好,氮、磷、硫化物去除效率高,無剩余污泥產生。 2、曝氣 采用中心廊道式曝氣,曝氣管設置在池的中間。在曝氣時,空氣能帶動水向兩邊循環,形成二個環流。罐體為圓形,因此無死角。其氣孔小,不易堵塞,調整與更換方便。氧的轉移率大于18%,比一般曝氣頭高2—3倍。 3、 管道 設備所有管道均采用UPVC管,管道間聯接用UPVC粘接劑粘接。 4、 格柵 格柵選用不銹鋼制造,柵條間距為2mm,不易堵塞,分離效果好等特點。 5、風機 、控制柜 WSZ-F的風機與配電柜均設置在風機房內,風機房內設風機二臺,交替運行。風機房置于地表之上,采用隔聲防雨結構。
WSZ-F采用日本百事德回轉式鼓風機,該風機體積小、風壓高,運行時無震動,風機運行噪聲在職45分貝以下;且壽命長。該風機在日本凈槽中已用20年,性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風機二臺,噪聲比國產風機低10~20分貝以下,性能可靠壽命長。 配電柜全套采用進口電器,及計算機“仿真”控制系統,主要控制內容如下: 二臺水泵能自動備用,超警戒水位能聲光報警。二臺風機交替運行,當一臺風機損壞時,另一臺能啟動使設備連續運行;當污水斷流時,風機能自動間歇運行,以保護生物膜的正常生長。 控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。 6、WSZ-F設備配套水泵 該水泵為日本進口潛污泵,排污能力強,無堵塞,能有效地通過直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構能夠把長纖狀質撕裂,無需在水泵上加濾網。 WSZ-F設備配有二臺水泵,其中一臺備用,水泵配有電器保護開關及浮球開關、自動耦合裝置。 7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體 本設備和技術具有九十年代國際先進水平,除了從產品設計到成型工藝全部采用電柜控制外,我廠還擁有全套的質檢系統。完整的質保體系,精干熟練的安裝隊伍,從而保證產品科學的設計,嚴格的工藝操作,嚴密的質量控制和快速準確的安裝。產品以質量穩定、性能可靠,使用戶滿意。
WSZ-F基礎安裝、使用、維護 1、基礎:WSZ-F設備如放置在地坪以上,只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎?;A承壓必須大于4T/M2,也同時要求水平、平整。 如WSF-F設備埋設在地坪以下,基礎標必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水,基礎一般是素混凝土(是否配筋視當地地質情況而定)。為提防設備上浮,基礎應預埋抗浮環。(詳見設備安裝圖) 2、安裝:根據安裝圖就位,各箱體依次就位,箱體的位置、方向不能放錯,互相間距必須準確,并連接好管道。設備就位后,應用繃帶把設備和基礎上的抗浮環聯接,以防設備上浮。 3、在設備中注入污水,檢查各管道有無滲漏,若無則在基礎內注入清水至30厘米-50厘米,即在箱體四周覆土,直至設備檢查孔,并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通,電控柜與電源接通,接線時注意風機、電機的轉向,必須與風機所指方向相同。 4、調試:污水泵按額定流通量把污水抽入設備內,啟動風機進行曝氣,每天觀察接觸池內填料情況,如填料上長出橙色或黃色的一層膜,這一過程一般要7-15天。如是工業有機廢水,好先用生活污水培養好生物膜后,再逐漸引入工業污水進行生物膜訓化。 5、設備維護保養:WSF-F設備必須建立一套定期保養制度。主要易損部件是風機與水泵,風機轉向不能搞反。一旦污水進入風機,必須清理,更換機油后方能使用。風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開。風機每運行10000小時必須保養一次。水泵每運行5000-8000小時必須保養一次。
運行成本 1、電耗費用: 每噸污水處理電耗計:0.435元。 2、人工費用: 本污水處理管理要求簡單,可設兼職人員。稍加培訓即可。 藥劑費用: 本處理系統不需加藥,此項為零。 結論: 運行成本(不設專職人員):0.435元 PLC電控說明: 本工藝處理控制系統采用全自動PLC程序控制,其控制原理如下: 1、根據調節池液位自動啟、閉污水泵; 2、自動控制污泥泵定期回流; 3、風機、水泵均一用一備,自動切換; 4、當調節池無污水時,風機根據時間間隙曝氣; 5、當污水處理系統發生故障時自動報警。
1.1 一體化預制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成,以滿足增壓排水要求的設備,圖1.1。1.1.1 一體化預制泵1.1 一體化預制泵1.2 頂蓋 Top cap由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。1.3 筒體 Cylinder預制泵站的井筒部分。1.4 底座Lampstand與混凝土底板相連,以固定預制泵的部分。1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。1.6 自動耦合系統 Auto coupling潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。1.7 進場 Get into site一體化預制泵站進入施工現場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理,交付臨時保管的過程。1.8 安裝與調試 Installation and adjustment按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求,將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上,完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程,使一體化預制泵站達到試運行的條件。2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。2.1.2 蓋板內外表面應平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下面老化。筒體圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板,抗拉強度應達到120MPa及以上,板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小于20mm。2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料,熱固性樹脂為基體,采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上,抗壓強度應達到120MPa及以上,環向拉伸強度150MPa,軸向拉伸強度60MPa。2.1.7 內襯層包括次內層和內表層,總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座,底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上,巴氏硬度應達到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔,灌漿孔口徑應達到DN100及以上。2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮,依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸,多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板,混凝土底板水泥強度等級應不小于C40,鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓,用于預制泵站吊裝入坑后的固定?;炷恋装蹇深A制,也可以在基坑內直接澆筑。2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。2.3 服務平臺與自動耦合系統
2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成,服務平臺承重不得低于450kg。2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水,并應利于水泵的吊裝。2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱,焊接處應均勻牢固,不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。2.4.4 控制柜內接線點應牢固,布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等,以便吊裝。2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行標準《外殼防護等級》GB4208的規定。2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器,可實現無人值守、編程控制和遠程控制。2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定:1 控制柜面板宜有顯示界面。2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態顯示。4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定:1 控制柜各部件的溫升應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定;2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定;3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;4 介電強度應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定;5 接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。2.6 管路系統
2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》(GB50268)的規定。2.6.5 管路在低處應設有排水設施。2.6.6 管路在泵后應設止回閥。2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口,控制器應避免被障礙物干擾。2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用,2臺潛水泵至少設置3個液位使用。2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。
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