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我國是一個能源結構以燃煤為主的,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段,全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸,二氧化硫的排放量為50-200萬噸;在60-70年代的工業化第二階段,煤炭消耗量為1000-45000萬噸,二氧化硫的排放量為300-700萬噸;自1980年代始在工業化第三階段,煤炭年消耗量達80000萬噸,二氧化硫的排放量為900-1500萬噸;同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物,如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行,目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD")。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹,自1980年代以來,僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置,占我國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上,到2010年,國產化率達。 對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱, 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產品介紹:用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用,可防止針孔的產生,一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊,從而產生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數上的差異,可阻因溫差而引起的龜裂和剝落,大大增加了附著力。 ③提高涂層機械強度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性,常溫下迅速固化。被廣泛應用于電廠脫硫系統 吸收塔 煙道、環保除塵設備、大型儲罐、管道的內壁、化工廠房、 設備等腐蝕嚴重的設備涂裝,是目前國際上優良的超長效防腐涂料之一。
首先,我們先來說下玻璃鱗片防腐膠泥有什么好處吧! 1 玻璃鱗片防腐膠泥是一種重防腐涂料. 2 玻璃鱗片防腐膠泥具備耐水,耐沸水,耐油,耐溶劑,耐高濃度酸堿鹽的一種涂料,它具有三防的性能 3玻璃鱗片防腐膠泥的漆膜堅硬如鐵,抗壓耐磨,致密性良好! 4 玻璃鱗片防腐具備非常搞得看滲透性, 5 玻璃鱗片防腐膠泥具有其他防腐涂料不具備的高粘結強度. 6 玻璃鱗片防腐膠泥的施工十分方便(噴砂除銹-底漆沉底-膠泥-面漆防腐),另外它常溫固化。 7 玻璃鱗片防腐膠泥生產時候我們采用真空攪拌機,其中不會有氣泡! 其次,我們來介紹下玻璃鱗防腐膠泥有什么用途吧! 耐酸堿型玻璃鱗片膠泥試用環境廣泛-主要用于脫硫塔 煙道 大型反應罐 反應池等! 種是應用于熱電廠,鋼廠,化工廠等脫硫塔類型的煙筒和石油的儲藏罐的防腐您可以選購環氧樹脂玻璃鱗片高溫和中溫膠泥,因為區域不同,您要合理選擇; 第二種是應用于污水處理廠等酸堿嚴重的處理池,化糞池,垃圾處理池等,您可以選購耐酸堿腐蝕的環氧玻璃鱗片中溫和高溫膠泥,因為它對酸堿的防腐系數要高于環氧樹脂玻璃鱗片膠泥,您選購的時候要看清它的應用范圍。 1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件 2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、后是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。(一般間隔一天)涂抹時,持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。 4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量. 5后刷面漆。 6清理現場,拆卸施工工具,等待玻璃鱗片膠泥整體干燥,大約需要3--5天后,施工對象就可以進行投入使用! 十分感謝您可以耐心瀏覽到后,希望可以為您帶來些許幫助! 我公司一直以“質量,信譽至上”的工作原則深受廣大新老客戶好評,我公司愿結天下有事業心的伙伴,共建合諧美滿的家園。
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1、基體處理 l 涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。 l 使用具有中度堿性的水性清洗劑油污,然后用清水沖凈。 l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。 2、混合 l 配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比) l 混合時,應在不【詳細說明】 [脫硫防腐材料特點] 1、基體處理 l 涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。 l 使用具有中度堿性的水性清洗劑油污,然后用清水沖凈。 l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。 2、混合 l 配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比) l 混合時,應在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結塊,我們強烈使用機械攪拌。 l 混合后,將混合好的涂料用40目篩網過濾,并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態中。 l 混合后的涂料有效期8小時,請根據施工進度安排使用。 3、環境條件 噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過8小時?;w表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。 4、涂裝 l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。 l 遍涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。 l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝, 表干時間2-4小時,實干24小時以上。 5、稀釋 l 宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。 6、有效期 本產品自包裝之日起,有效期4個月。 標簽: 煙氣 耐磨 涂料 防腐材料 耐高溫防腐漆 施工方法; 為保證涂裝質量,請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
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