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無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法,浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進行脫脂酸洗鈍化工藝處理,所以一般根據實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為:脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。方為:每升溶液含氫氧化鈉20g~30g、含鈉35g~50g、含硅酸鈉3g~5g。操作工藝要求為:液體溫度70℃~80℃,浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定,一般10min~40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應采用下述任意一種方法進行檢驗。(1)用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,紙上無油脂痕跡為合格。(2)用1mm以下樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液,以不停旋轉為合格。(3)用波長3200~3800埃的紫外線檢查脫脂件表面,無油脂螢光為合格。經過脫脂的處理,管道表面的油污可被去除。
保定滿城匯鑫源管業有限公司位于遼河路,地理位置優越,交通運輸十分方便。 公司經過二十幾年的努力,形成一家具有產品開發、制造、銷售于一體的綜合性廠家。公司產品遠銷全國各地。現公司生產的產品種類有 球墨鑄鐵管。 公司技術力量雄厚,檢測設施完善,設備齊全。公司在發展過程中堅持科研、設計和生產服務相結合,以科技投入為先導,以先進的設備,過硬的質量為保障,優質快捷的售后服務贏得了廣大客戶的信賴。公司將繼續與社會各界通力合作。并竭誠希望各界朋友能一如既往的支持和關心我同溫層司的發展。
為保證化工裝置的試車和生產正常進行,化工裝置中的許多設備和管道都需在吹掃或沖洗前先進行酸洗、鈍化,如大型蒸汽發生鍋爐(含廢熱鍋爐),高、中壓蒸汽和鍋爐系統給水管網,石化裝置中芳烴抽提、吸附分離系統的設備、管網、蒸汽透平離心壓縮機的蒸汽進汽管道和工藝氣的進氣管線,合成氨裝置凈化系統的繞管換熱器,氧氣輸送管線以及大型高速透平機械的潤滑油系統等。
它們中有的是整個系統,有的是其間部分設備管道,都需在安裝檢驗合格后,采用酸洗、鈍化的這種方法以其內表面的各種銹垢物。實踐證明,對這類設備、-管道如果啟用前不進行酸洗、鈍化,或清洗達不到要求,都必將對試車或以后的生產運行帶來十分嚴重的惡劣后果。。。
酸洗鈍化工藝 水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→******鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管 操作過程 水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動態浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭,無明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷遍底漆→保管;無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方,防止空氣濕度過大或淋雨,以免再次生銹。酸洗鈍化無縫鋼管工藝
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