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帶狀組織是鋼材內部的一種缺點，可分為一次帶狀組織和二次帶狀組織。帶狀組織的存在使鋼的組織不平均，并要緊影響方管功能，降低其塑性、沖鋒韌性、斷裂韌性和斷面緊縮率，形成冷彎分歧、沖壓廢品率高。而且在進行熱處理時，方管簡易變形、淬火開裂。要改良這一問題，咱們不妨采用下面四種方式：
一軋鋼工藝
一次帶狀組織是在連鑄過程中出現的，但選用正確的軋鋼工藝可有用壓制二次帶狀組織的出現。軋鋼工藝中加熱軌制、開軋溫度、變形量、終軋溫度和冷卻速度等參數尤為重要。經過鑄坯加熱，可對鑄態組織的成分偏析起到平均化作用，也不妨方管降低軋制過程的變形抗力。在應許的條件下，都盡量選用較高的加熱溫度，而且還要保證充足的加熱時光。
二鋼種成分
鋼種成分設計的方面，要妥當處理抬高改變溫度的元素和降低改變溫度的元素之間的關系。合金元素對改變溫度是相互作用、相互影響的，假如能使幾種元素的影響相互對消，減小枝晶間和枝晶內改變溫度的差別，就可以減少方管的帶狀組織。
三熱處理工藝
方管在退火過程中，由于隨爐冷卻，使先共析鐵素體析出充分，加劇帶狀組織級別。在正火過程中，冷速較快，不妨減少帶狀組織。選用等溫正火工藝時，將鋼材加熱保溫一段時光，迅速冷卻到珠光體改變區的某一溫度，而后進行保溫使其完畢鐵素體和珠光體的平均改變，隨后在空氣中進行冷卻。
四連鑄工藝
鋼材軋后出現的帶狀組織重點出處于連鑄坯中發生的枝晶偏析，管制連鑄坯的枝晶偏析和促成元素的平均分散是減少或帶狀組織的有用方式。從連鑄工藝來看，放大等軸晶區的界線和取得渺小的二次枝晶能有用管制枝晶偏析。經過正確管制澆注溫度并維持恒定的速度澆注，能有用增大等軸晶地區。此外，采制訂正確的二冷工藝，管制二冷區各段冷卻水量的大小，不妨管制方管表面溫度，使其冷卻平均，也不妨得到大地區的等軸晶。
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熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
(1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
(2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如當前位置：
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
(1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
(2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如10mm左右，這個長度與金屬熔滴大小相近，會引起電極和熔池之間的短路，導致電弧熄滅而使熔煉中斷，或者因為頻繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會破壞正常熔煉的進行，也影響鈦錠組織的均勻性。
因此，熔煉的電弧長度一般控制在15mm以上。
(3)影響方矩管表面質量。金屬熔滴的分散結果，使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上;電弧對金屬熔池的作用也會引起噴濺;加上熔池的旋轉作用以及金屬揮發物和雜質在坩堝器璧上黏附，就構成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化，而且吸附或黏附了較多的雜質，致使鈦錠需經過平頭和扒皮后方能進行加工。
任何工件在進行機械加工之后，在外表上面都會殘藏著預應力。在熱鍍鋅方矩管上面殘藏著的壓應力，能夠提高自身的耐磨的性質以及受拉應力的疲勞的前度，而像在方矩管上面殘藏著的拉應力其實正與壓應力相反。接下來就讓小編來為您介紹一下，鍍鋅方矩管上面殘藏著預應力的原因。
因為冷塑性而引發的變形形成的殘留的應力。在對鍍鋅方矩管在進行加工的時分，因為切削力的作用，導致方管已加工的外表受到強烈的冷塑性而導致變形，導致這種冷塑性變形的原因傍邊杰出的是：刀具上面的刀面對方管的外表的擠壓以及摩擦而產生的塑形變形，因為方管的基體金屬在這個時分正處于彈性的狀況。在切削力消失之后，基體的金屬就趨向于康復的狀況，這個時分的鍍鋅方矩管已經受到了塑形的外表上面的約束，導致基體康復不了本來的形狀，這樣就會在外表上面殘藏著應壓力，這些在其上面殘藏著的應壓力就會到導致它的耐磨性以及抗疲勞的強度下降。
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