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實現國產化、大型化。如何盡快提高國產化率,應用到更大容量鍋爐(如300Mw,600Mw發電機組)上,具有重大的現實意義。 (3)進一步提高自動化水平,采用有效保證濾袋的措施,提高附屬設備的質量。例如為防止運行中煙溫過高或過低對濾袋造成損害的旁通煙道、為防止煙氣超溫導致燒袋的噴水減溫裝置、為防止點火時含油煙氣糊袋的粉塵預噴涂裝置等。 結語我國是世界上以煤為主要能源的大國。作為一次能源,煤的利用方式在我國主要是燃燒,而煤的燃燒是造成我國生態環境破壞的污染源,燃煤所造成的污染已成為制約我國國民經濟和社會經濟持續發展的一個重要因素。我國電力構成以煤電為主,煤電在發電中的主導地位長期不會改變。目前,我國煤電的環保性與世界先進水平相比還有很大差距。隨著電廠容量的增大,用煤量增多,加上煤質較差,燃煤鍋爐產生的煙氣使許多城市和地區大氣環境嚴重惡化,成為制約電力發展的突出問題。在常規燃煤電站鍋爐和中小型燃煤工業鍋爐還在大力發展的我國,煙塵的污染防治問題是無法回避的。 盡管布袋除塵器在國外大、中型火電廠中已得到較為廣泛而成功地應用,但如果將其引入我國火電廠中應用,由于我國電廠的煤質變化波動較大,鍋爐溫度波動也較大,將會嚴重影響其正常運行,因此需要在引進、消化、吸收的基礎上開發出適合我國國情的布袋除塵器。此外,必須把布袋除塵器看作是一項系統工程來研究,因為任何環節的差錯都可能影響整個除塵器的運行 我國布袋除塵器在濾料、脈沖元件及運行控制技術方面的發展越來越成熟,可以說是緊跟世界發展的步伐,所以任何事都是有創新、有發 展的,布袋塵技術也不例外 諾和環保在環境政策、市場容量等兩大方面深入分析了布袋除塵器的發展狀況
日常的運轉中,仍應進行必要的檢查,特別是對布袋除塵器的性能檢查,要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后,應密切注意袋式除塵器的工作狀況。在布袋除塵器試運轉時應該注意風機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動以及溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。清灰周期及清灰期間的調整。濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。布袋除塵器日常運轉時應該注意 運轉記錄,每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,并準確地記錄下來。氣流的阻力,U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差,意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環。 濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層,是比較好的方法。對于粘性大的粉塵,則需要降低過濾氣速,或增大脈沖噴吹的壓力
降低煙溫,避免漏風,做好冷、熱態氣流散布的調試。a.檢修空氣預熱器和省煤器,進步其熱交流效率,降低煙氣溫度在150℃以下。b.避免爐膛、空氣預熱器和煙道、布袋除塵器的漏風,降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。C.布袋除塵器保溫要好,避免結露形成酸侵蝕。d.做好冷、熱態氣流散布的調試。節制好噴吹壓力,延伸噴吹距離。新投產設備阻力較低可以恰當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延伸噴吹距離,對延伸布袋除塵器濾袋壽命十分有利。大約運轉la左右,濾袋阻力會逐漸趨于不變,依據需求可恰當調大噴吹壓力和縮短噴吹距離。啟動前做好濾袋預噴涂。 反省儲灰罐要有足夠的灰量,啟動引風機,向布袋除塵器濾袋預噴涂,直到除塵布袋外表積壓2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上),汽鍋方可投油焚燒。為維護濾袋,每次汽鍋焚燒前都應對濾袋進行預噴涂,并反省預噴涂結果。焚燒油霧化要好、燃燒完全,避免很多未燃盡油滴帶到爐后,形成糊袋。汽鍋正常運轉時,爐膛內氧量應堅持在2%一3%,布袋除塵器進口含氧要小于8%。正常運轉時,濾袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開端噴吹,到800、900Pa中止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!當排煙溫度到達150℃時維護報警,司爐可以接納減負荷減送風、引風等辦法,煙溫到達160℃時第2次報警,持續削減負荷等辦法到達降低煙溫的目標,到達170℃報警的還開端維護舉措噴水。看管煙溫下降趨向,回落到160℃以下中止噴水,持續看管,直到排煙溫度恢復正常。 超越180℃應緊要停爐。在運轉中發現某一單位室差壓變小招致排放濃度升高,即有破袋,且氣流暢過濾袋上很小的破洞會招致該濾袋及四周臨近濾袋的很快毀壞,形成災難性的損掉。因而,必需檢測布袋除塵器,實時改換或封閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發光的紫外燈來檢測定位破袋。從水位、流量、爐膛負壓等參數和聽到爆漏聲等判別為水冷壁管泄露時
除塵器能夠經過吸附效果來處置粘結性粉塵,即在體系管道內摻入恰當多孔隙的粉料,使用粉料來吸附粘結性粉塵,然后由除塵器進行凈化處置。如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣,鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫,路途公司瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙,其吸附功率可達 92 ~ 99 %。 性粉塵 性粉塵有必要一起具有以下三個條件時才會發作: 可燃性物質以恰當的濃度在煙氣中存在;有足夠的氧氣和氧化劑;有著火源。因而凈化這類氣體時應采納損壞上述三個條件或某個條件發作的措施。簡單說即是操控成份,消救活種;靜電、設備接地;防爆、救活泄爆。腐蝕性氣體在煙氣凈化體系中,對除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質,如煤、重油燃猜中因硫分子存在而構成的硫酸氣體,或許遇水會發作各種鹽類的粉塵。因為煙氣凈化中的腐蝕表象都是在煙氣溫度出現在酸露點以下的情況下發作的,為此應保證體系煙氣在露點溫度以上運轉。在濾料挑選上,應按煙氣發作腐蝕性物質的特征,選用相應的濾料,對腐蝕嚴峻及要求高的凈化體系,如制、食物、碳黑出產等職業,除塵器的重要部件應選用不銹鋼制作或涂刷防腐涂料處置。該技術是20世紀80年代初從瑞典菲達公司引進的,近二十多年來,已經成為國內生產脈沖袋式除塵器所有廠家的主導產品,是目前上應用成功的布袋除塵技術. 已成功運行在鋼鐵、水泥、化工、機械等行業。目前國內采用該技術并投入運行的有焦作電廠2號、3號爐,北京第二電廠、廣州恒運電廠等。設計參數得當,均取得良好效果。定位反吹該技術是哈爾濱工業大學環保公司在1984年機械部引進美國久益(JOY)公司分室反吹袋式除塵器的基礎上,結合國內的機械回轉扁袋除塵器及箱式脈沖袋式除塵器特點的“專利技術”。目前有所應用,因自身原因應用不廣。這樣可以防止雨淋就可以大大的降低物料的含水量,這樣做是減少物料水份的有效措施。布袋除塵器的配件分為五類這是根據“布袋除塵器分類及規格性能表示方法”的標準,除塵器骨架可以安裝烘干設備對它的混合材料進行烘干這樣也可以降低水分。布袋除塵器的選用是以高壓風機或者是壓氣機提供的反吹氣流通過移動的噴咀進行反吹,這樣可以使濾袋變形抖動并且穿過透濾料而清灰的布袋除塵器。
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