以下是:鋼板規(guī)格齊全的廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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九江廬山冉鋼(山東)鋼鐵有限公司
將繼續(xù)秉持“追求卓越,永續(xù)經(jīng)營”的經(jīng)營理念,立足市場,挑戰(zhàn)自我,服務(wù)客戶,堅定不移地做中國的不銹鋼材料供應(yīng)商。
經(jīng)營宗旨:的品質(zhì)和服務(wù)創(chuàng)造企業(yè)品牌。
經(jīng)營理念:以人為本,開拓創(chuàng)新,持續(xù)改進,追求卓越。
質(zhì)量方針:弘揚品質(zhì)精神,構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系,把品質(zhì)戰(zhàn)略貫穿于公司日常工作的各個細節(jié)中。
環(huán)境方針:遵守法規(guī),減廢防污,持續(xù)改進,綠色環(huán)保。
公司理念:誠信經(jīng)營貼心的服務(wù)誠心的交流,顧客滿意是企業(yè)永恒的追求
1、中國牌號表示方法:(1)冷軋無取向硅鋼帶(片):表示方法:DW+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg,厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼,現(xiàn)新型號表示為50W470。(2)冷軋取向硅鋼帶(片):表示方法:DQ+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。(3)熱軋硅鋼板:熱軋硅鋼板用DR表示,按硅含量的多少分成低硅鋼(含硅量≤2.8%)、高硅鋼(含硅量>2.8%)。表示方法:DR+鐵損值(用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強度大值為1.5T時的單位重量鐵損值)的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1,厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示,如JDR540-50。
鞍本鋼鐵基地
包括鞍山鋼鐵公司和本溪鋼鐵公司。位于遼寧中部工業(yè)區(qū),東倚千山山脈,北臨遼河支流太子河,兩側(cè)千里平原,南望渤海灣。鞍山與本溪兩鋼鐵公司之間相距僅10O公里。周圍資源豐富,鐵礦的探明儲量近百億噸,其中工業(yè)儲量40多億噸,居各大基地之首位。現(xiàn)有鐵礦開采能力約4000萬噸左右,是全國大的鐵礦基地。1990年鐵礦(原礦)產(chǎn)量達3800多萬噸,占全國鐵礦石總產(chǎn)量的1/5以上。鞍鋼的主要鐵礦基地有:東鞍山、眼前山、齊大山、大孤山等鐵礦,與鞍鋼相距僅10~20公里,呈弧形分布。本鋼則有:南芬、歪頭山,分布在本鋼南、北,相距各25公里左右。遼寧中部煤炭資源也相當(dāng)豐富,擁有本溪湖(彩屯)、紅陽(沈南)等煤礦,與鋼鐵基地距離在100公里范圍內(nèi)。但因經(jīng)長期開采,區(qū)內(nèi)煤炭不敷鋼鐵工業(yè)的需要。鞍本鋼鐵基地經(jīng)過40多年的改建、擴建,現(xiàn)仍是我國大的鋼鐵基地。1990年生鐵產(chǎn)量為1016.26萬噸,占全國的16%多,鋼產(chǎn)量為1008.16 萬噸,占全國15%以上,成品鋼材633.77萬噸,占全國12%。其中,鞍鋼歷史悠久,規(guī)模龐大,擁有鐵礦山、選礦廠、燒結(jié)車間、焦爐以及煉鐵、煉鋼、軋材等冶煉設(shè)備,鑄管、焦化、耐火材料、機修、動力、運輸?shù)雀綄偕a(chǎn)單位,共有職工21.7萬,能冶煉800多鋼種,軋制600多個鋼材品種。本鋼的特點是:鐵礦石儲量大、易開采、品質(zhì)優(yōu),用其冶煉鑄造生鐵,質(zhì)量全國優(yōu),低磷、低硫,被譽為“人參鐵”。
(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產(chǎn)品彎曲角局部有輕減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計時,要注意合理分配變形量,尤其是在道,后面幾道,變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥,對型材進行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。其它如使用矯直機進行矯直,變更機架間距,采用托輥,調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是,通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。(3)輥式冷彎速度的控制,成型輥壓力的調(diào)整要合適,盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋,并適當(dāng)進行潤滑和冷卻,進一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等,控制彎曲半徑,即彎曲半徑不能太小,否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋,針對高強板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象,為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計要求的前提下優(yōu)化截面形狀,如增加彎角半徑,減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。
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