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球化處理是球鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,蓋包法是針對(duì)沖入法存在的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)而開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種球化處理方法。它的優(yōu)點(diǎn)是減少鎂光、粉塵等污染、提高鎂的吸收率、能有效地提高球鐵的綜合性能等。 本試驗(yàn)根據(jù)江鈴鑄造廠(chǎng)的技術(shù)要求,采用蓋包法球化處理工藝,分析論述了鑄態(tài)鐵素體硅鉬球墨鑄鐵制備工藝中的技術(shù)重點(diǎn)及難點(diǎn),選取化學(xué)成分、球化劑及孕育劑種類(lèi)、孕育劑加入量、鉬含量等參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)研究,有針對(duì)性地調(diào)整及優(yōu)化,尋求佳的制備工藝參數(shù),以穩(wěn)定地生產(chǎn)出高性能鑄態(tài)鐵素體硅鉬球墨鑄鐵。 試驗(yàn)采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液,鐵液主要化學(xué)成分范圍控制在3.3-3.5C%,2.7-2.9Si%;采用快速熱電偶測(cè)溫,控制鐵液的出爐溫度。出爐時(shí)鐵水溫度盡量控制在1500-1550℃之間;以1530℃為佳。鐵液由電爐熔化后倒入經(jīng)過(guò)烘干的球化包中及提包內(nèi)進(jìn)行球化及孕育處理。將處理好的鐵液澆注Y塊,同時(shí)進(jìn)行隨流孕育。澆注成型后的試樣經(jīng)過(guò)60分鐘左右開(kāi)型,在空氣中冷卻到室溫。
鑄鐵中常見(jiàn)的C,Si、Mn、P、S中,C,Si是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素,S是強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素。實(shí)際上各元素對(duì)鑄鐵的石墨化能力的影響極為復(fù)雜。其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發(fā)生作用有關(guān) ,如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻礙石墨化,但若其含量極低(如B、Ce<0.01%,Ti<0.08%)時(shí),它們又表現(xiàn)出有促進(jìn)石墨化的作用。
批發(fā)零售球墨鑄鐵棒灰鐵棒鑄鐵型材水平連鑄型材生鐵棒料等,公司以誠(chéng)信的服務(wù)態(tài)度,滿(mǎn)意的合作信譽(yù),優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,歡迎您來(lái)電來(lái)函,銷(xiāo)售區(qū)域主要在蘇州,無(wú)錫,上海,南京,昆山,吳江,嘉興,寧波,杭州,湖州,臺(tái)州等周邊區(qū)域。公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。公司產(chǎn)品規(guī)格齊齊全、價(jià)格合理。公司實(shí)力雄厚,重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷(xiāo)的原則,贏得了廣大客戶(hù)的信任。 產(chǎn)品性能----球墨鑄鐵具有良好的韌性強(qiáng)度高耐磨耐高溫耐腐蝕產(chǎn)品表面光滑尺寸精度高從而提供了優(yōu)越機(jī)械性能和物理性能在機(jī)械產(chǎn)品行業(yè)有一個(gè)很寬廣的使用范圍 1、切削性能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。 2、抗?jié)B漏性好,耐油壓強(qiáng)度高,化學(xué)成份(%)為2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材,壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa. 3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個(gè)牌號(hào)以上。 4、可根據(jù)需要對(duì)型材進(jìn)行各種熱處理。 5、抗勞性好,砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。 6、加工余量與加工工時(shí)均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%~50%,加工表面糙粗度提高一級(jí)。
鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織,不能改變石墨的形態(tài),因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。灰鑄鐵的熱處理主要用于鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織,穩(wěn)定尺寸,改善切削加工性能,提高表面硬度和耐磨性等。 內(nèi)應(yīng)力退火 用以鑄件在凝固過(guò)程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力,防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到500~600℃,保溫一段時(shí)間后隨爐緩冷至150~200℃以下出爐空冷,有時(shí)把鑄件在自然環(huán)境下放置很長(zhǎng)一段時(shí)間,使鑄件內(nèi)應(yīng)力得到松弛,這種方法叫“自然時(shí)效”,大型灰鑄鐵件可以采用此法來(lái)鑄造應(yīng)力。 石墨化退火 以白口組織,降低硬度,改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850~900℃,保溫2~5小時(shí),然后隨爐緩冷至400~500℃,再出爐空冷,使?jié)B碳體在保溫和緩冷過(guò)程中分解而形成石墨。 表面淬火 提高表面硬度和延長(zhǎng)使用壽命。如對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌表面和內(nèi)燃機(jī)汽缸套內(nèi)壁等灰鑄鐵件的工作表面,需要有較高的硬度和耐磨損性能,可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。[1] 牌號(hào)應(yīng)用 按GB/T 9439-1988規(guī)定,根據(jù)直徑30mm單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度,將灰鑄鐵分為六個(gè)牌號(hào)。灰鑄鐵的牌號(hào)是由“HT”(“灰鐵”兩字漢語(yǔ)拼音字首)和小抗拉強(qiáng)度σb值(用φ30mm試棒的搞拉強(qiáng)度)表示。例如牌號(hào)HT250表示φ30mm試棒的小抗拉強(qiáng)度值為250MPa的灰鑄鐵。設(shè)計(jì)鑄件時(shí),應(yīng)根據(jù)鑄件受力處的主要壁厚或平均壁厚選擇鑄鐵牌號(hào)。
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