以下是:布袋除塵器資質(zhì)齊全的產(chǎn)品參數(shù) 

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為能克服TBLM型除塵器的不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點(diǎn)是每個(gè)矩形單元均設(shè)有一組濾袋和配氣室，各單元并聯(lián)工作又可相互隔離，可以分別停風(fēng)檢修而不影響其他單元正常工作，只需2}3種標(biāo)準(zhǔn)模塊即可組成處理風(fēng)量不等的除塵器。矩形結(jié)構(gòu)除塵器的進(jìn)風(fēng)方式靈活方便，占用車間的而積少，批量生產(chǎn)時(shí)制作簡(jiǎn)便，可以大幅度降低成本和售價(jià)。改進(jìn)儲(chǔ)氣系統(tǒng)： 除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風(fēng)量的能力。應(yīng)用TBLM型除塵器的經(jīng)驗(yàn)表明，由于受儲(chǔ)氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長(zhǎng)每次噴吹的時(shí)間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的濾袋時(shí)，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內(nèi)供氣壓力穩(wěn)定。只有在供氣壓力相對(duì)穩(wěn)定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡性循環(huán)。
模塊式矩型除塵器為取得理想的清灰效果，仍應(yīng)采用多臺(tái)并聯(lián)供氣系統(tǒng)，以便互相調(diào)蓄保持壓力穩(wěn)定。為不設(shè)儲(chǔ)氣罐和增加調(diào)蓄量，除塵器的配氣室容量可適當(dāng)增大，進(jìn)氣口的管徑也應(yīng)加大，以減少互相調(diào)蓄補(bǔ)氣時(shí)的阻力損耗。單臺(tái)使用的除塵器不能互補(bǔ)供氣，可增設(shè)尺寸與除塵器相適應(yīng)的矩形氣罐，以保證有足夠的調(diào)蓄容量。矩型除塵器的氣源設(shè)備可根據(jù)用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)。安裝位置可利用下部集塵斗一側(cè)的空間，使供氣和儲(chǔ)氣系統(tǒng)與除塵器形成一個(gè)整體，取得緊湊和整潔的效果。壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差要求小于5 mm;現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板開孔位置要準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面誤差要求小于1.5/1 000，保證花板的平整度，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差要求小于3 mm。



廠粉間的4臺(tái)TBLM型除塵器，原來采用一泵一器型式由4臺(tái)ZYB型氣泵供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風(fēng)機(jī)的除塵器，經(jīng)常因?yàn)V袋清理欠佳和阻力增大，而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的風(fēng)量降低和提料管掉料，經(jīng)改為1臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)集中供氣后，雖然供氣的壓力未變，風(fēng)機(jī)的供氣量相當(dāng)于4臺(tái)氣泵之和，但濾袋的清灰效果卻獲得明顯改善，除塵器的阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工敲擊清理濾袋，才能避免因阻力增大和風(fēng)量減少而頻繁掉料的老大難問題。
近期低壓脈沖除塵器的供氣系統(tǒng)不斷改進(jìn)，又有新的發(fā)展。當(dāng)除塵器臺(tái)數(shù)較少和一泵一器供氣型式時(shí)，采用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以油污，取得提率和延長(zhǎng)壽命的效果（詳見《汽力輸送技術(shù)信息》總第3期)。如除塵器較多，采用一機(jī)多器供氣型式時(shí)，也可以不設(shè)儲(chǔ)氣罐。只需將多臺(tái)除塵器的供氣口，與適當(dāng)口徑的管網(wǎng)并聯(lián)再與羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)接，各除塵器內(nèi)設(shè)的配氣室也可以互相調(diào)蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而產(chǎn)生的壓力驟降問題。值得關(guān)注的是TBLM除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調(diào)蓄補(bǔ)氣時(shí)的暢通，有待改進(jìn)。
多方而的經(jīng)驗(yàn)表明，除塵器必須配置良好的氣源設(shè)備和供氣系統(tǒng)，使濾袋得到切實(shí)有效的清理，才能充分發(fā)揮應(yīng)有的效能。目前廣泛應(yīng)用的TBLM型低壓脈沖除塵器，是參照國(guó)外20年前的樣機(jī)設(shè)計(jì)制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新提高。鑒于除塵器和供氣系統(tǒng)相輔相成，休戚相關(guān)，所以設(shè)計(jì)新一代的除塵器時(shí)，務(wù)必同時(shí)考慮到配套的供氣系統(tǒng)，盡可能將兩者設(shè)計(jì)成1臺(tái)整體設(shè)備。模塊式的矩型除塵器：TBLM型除塵器采用切線方向進(jìn)風(fēng)的型式，只有用于糧食初清工序，尾氣中含有大量有機(jī)輕雜質(zhì)時(shí)，才能發(fā)揮過濾前預(yù)先沉降的功能。事實(shí)上絕大多數(shù)的除塵器用于后路清理設(shè)備和其他工序，并不需要預(yù)沉降的功能，該機(jī)切線進(jìn)風(fēng)的圓形外殼，不僅占用而積大，而且中部的濾袋損壞時(shí)檢修很不方便。又因進(jìn)風(fēng)分布不均勻，大量粉塵粘附在進(jìn)口的濾袋上，降低了除塵器的效能。

早期在布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運(yùn)用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來。首先，電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運(yùn)行初期，除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。電除塵器在運(yùn)行一個(gè)周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重，為保證其正常運(yùn)行，電廠不得不經(jīng)常對(duì)電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大　目前，隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決，布袋除塵器推廣應(yīng)用的時(shí)機(jī)日漸成熟。
袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒（粒徑為1微米或更小）則受氣體分子沖擊（布朗運(yùn)動(dòng)）不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。
濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)示為脈沖反吹布袋除塵器原理圖


部筒箱之間；濾芯過盈與振動(dòng)盤裝配；當(dāng)螺旋機(jī)向用粉機(jī)械供料時(shí)倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補(bǔ)氣使螺旋機(jī)正常工作適用范圍內(nèi)！倉頂除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。倉頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時(shí)；它的阻力不超過65公斤/平方米，它的除塵效率高達(dá).
倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒，底板上有14個(gè)嵌入圓形孔，它設(shè)有14個(gè)濾芯，扎緊在上端1個(gè)振動(dòng)器的吊架上，定時(shí)震動(dòng)，使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內(nèi)。
倉頂除塵器一般由振動(dòng)電機(jī)，支架，防雨帽，上部筒箱，電器盒，振動(dòng)盒，濾芯，密封筒箱，防護(hù)網(wǎng)，連接夾子，焊接法蘭，密封墊等組成。化工行業(yè)知識(shí)：倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)收塵器濾芯的顆粒通過徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各類粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風(fēng)送及成裝器拆散后風(fēng)送的要求。又能保證在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉內(nèi)無負(fù)壓。
過濾面積達(dá)13-72平方米，而面積更小。2、安裝與維修快捷方便。3、振動(dòng)式清理，操作簡(jiǎn)單。4、卡式濾芯，采用進(jìn)口材料。5、主要原料從德國(guó)進(jìn)口。6、適中的性能價(jià)格比。煙塵通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，污染氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的空氣進(jìn)入過濾室，由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面。被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積，達(dá)到一定程度時(shí)，通過脈沖噴吹對(duì)濾筒進(jìn)行清灰，使得沉積在濾芯表面上的粉塵顆粒在壓縮空氣的沖擊下，脫離濾芯表面落入集塵抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清潔，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。



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按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強(qiáng)度比平紋布稍差。 天然纖維濾料棉布　是價(jià)格的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時(shí)強(qiáng)度急劇降低，耐酸差，對(duì)小于10μm粉塵的過濾效率低，一般較少采用。 毛織濾布(呢料)　通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細(xì)。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價(jià)格比棉布或合成纖維濾布高得多。柞蠶絲布(平綢)　表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時(shí)效率低主要指玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，不吸濕和價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農(nóng)藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機(jī)硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長(zhǎng)使用壽命。
近年來，合成纖維濾料發(fā)展很快，并有可能取代天然纖維濾料。目前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯(綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國(guó)生產(chǎn)的“208”工業(yè)滌綸絨布，具有過濾能力大、效率高、阻力小、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國(guó)生產(chǎn)的“尼毛特號(hào)”及“尼棉特4號(hào)”，經(jīng)線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無縫的圓筒形斜紋布，過濾性能和透氣性好。 有滾壓的毛氈，混以合成纖維后制成的過濾細(xì)毛氈及氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。



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