以下是:支持定制的聲測管2批發(fā)商的產(chǎn)品參數(shù) 

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河南漯河日升昌鋼管有限公司發(fā)揮人才優(yōu)勢，確保技術(shù)的實用性；依靠裝備優(yōu)勢，以科研開發(fā)與實驗生產(chǎn)相結(jié)合的模式，縮短河南漯河--鋼管,聲測管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料研發(fā)周期，提高了技術(shù)的針對性，可靠性；依托地域優(yōu)勢，確保河南漯河--鋼管,聲測管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料加工質(zhì)量和周期；憑借體制優(yōu)勢，做到靈活機動、快速反應(yīng)、服務(wù)周到。



	 聲測管的安裝準備工作。


	  (1) 安裝前工作：檢查聲測管底部基礎(chǔ)平整度、水平、標高;核對土建基準，確定涵洞位置、中心軸線、中點。


	  (2) 連接安裝聲測管：根據(jù)涵洞實際情況，排放涵管。如果涵洞兩側(cè)進出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時先安裝中間管節(jié)，在基礎(chǔ)長度方向留出進出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側(cè)進出水口。安裝時從一側(cè)排放根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無先后次序，可以隨意連接。


	  (3) 聲測管鑲石棉墊：由于現(xiàn)場地勢等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，有時管子頂部兩法蘭間距較大，石棉墊鑲嵌困難，用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—3mm的縫隙即可。


	  (4) 聲測管管壁內(nèi)外防滲處理：管壁內(nèi)外涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。一般瀝青涂層的厚度要達到1mm。


	  (5) 聲測管用千斤頂校正整道涵管，使其中心在所規(guī)定的中心線上。




	 樁基聲測管施工的幾點要求


	  關(guān)于樁基聲測管施工的幾點要求 混凝土灌注樁以其承載力大、沉降小、能適應(yīng)各種地形地質(zhì)條件和各種重大土工構(gòu)筑物對基礎(chǔ)承載力的需要等特點而被廣泛采用。但由于灌注樁屬地下隱蔽工程，施工工藝復雜，在施工過程中常遇到各種工程地質(zhì)問題如地下水滲流、流沙層、淤泥層，引起塌孔和縮徑，以及混凝土灌注過程中容易出現(xiàn)各種問題使樁產(chǎn)生離析、夾泥、斷樁、縮徑


	  等樁身缺陷，將對橋梁、路基等土工構(gòu)筑物的正常使用造成隱患。因此，對混凝土灌注樁的質(zhì)量檢測是十分重要的。 按照鐵道部“關(guān)于做好客運專線鐵路基樁檢測工作的通知”(鐵建設(shè)函[2006]464號)的技術(shù)要求，對混凝土灌注樁應(yīng)按其基樁總數(shù)的做無損檢測。當基樁混凝土強度達到設(shè)計強度的70%，且不小于15MPa ,方可進行無損檢測。對于地質(zhì)變化異常復雜地區(qū)的混凝土灌注樁樁身質(zhì)量應(yīng)采用聲波透射法進行檢測及驗收。 在樁基施工過程中，聲測管的施工是樁基檢測工作中的基礎(chǔ)工作，是正確檢測評價樁基完整性的關(guān)鍵工序，必須引起高度重視。


	  為此，根據(jù)云桂公司及TB10218-2008《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》和JGJ《建筑基樁檢測核技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求，特對樁基聲測管施工工作重申如下要求。


	  1、聲測管埋設(shè) 基樁施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設(shè)工作，要加強事前提醒和過程檢查控制，確保聲測管埋設(shè)一次合格。杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。 ?


	  聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不宜小于40mm，管壁厚不應(yīng)小于3mm。 ?


	  聲測管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物;聲測管采用綁扎方式與鋼 筋籠連接牢固(不得焊接);聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進行，杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象;連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水;管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應(yīng)一致。


	  保證聲測管在成樁后相互平行。


	  在破樁頭時應(yīng)保護好聲測管，既要防止聲測管被破壞，又要防止進入聲 測管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。




	樁基聲測管需要的安裝條件


	  1.當施工人員在綁扎鋼筋和支模時，中埋式樁基聲測管必須采取可靠的固定措施，避免在澆注混凝 土時發(fā)生位移，保證樁基聲測管在混凝土中的正確位置。


	  2、對于固定樁基聲測管時，只能在樁基聲測管的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。


	  3、對于樁基聲測管的固定方法應(yīng)按設(shè)計要求的施工規(guī)范進行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定;專用卡具固定;用鉛絲和模板固定等。不論 采用何種固定方法，都必須保證樁基聲測管定位準確，不損壞樁基聲測管有效部分，方便混凝土澆搗。


	  4、應(yīng)盡量在工廠中連接成整體。如因制造工藝、運輸條件等限制，需在現(xiàn)場連接的，應(yīng)采用熱壓硫化膠合(樁基聲測管)或焊接(塑料樁基聲測管)，其接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強度不低于母材的80%。 不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。


	  5、鋼邊樁基聲測管的各種交叉連結(jié)點，要使用我們公司生產(chǎn)成配件，以保證在施工中現(xiàn)場連接只在直線段進行。
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