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以下是:值得信賴的無(wú)縫鋼管廠家的圖文介紹廣州蘿崗亞華鋼管有限公司是從事 無(wú)縫鋼管的專業(yè)廠家。在相關(guān)行業(yè)有著多年的營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn),著重提供相關(guān)應(yīng)用的解決方案,服務(wù)于國(guó)內(nèi)多家上市企業(yè),保證售前產(chǎn)品專業(yè),售后服務(wù)放心,能針對(duì)客戶特殊應(yīng)用尋找符合性能的產(chǎn)品以滿足客戶需要,做到供需雙贏。
無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無(wú)縫鋼管兩類。 熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐管、合金管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
無(wú)縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),已廣泛用鋼管來(lái)制造。
熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):
冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序:
厚壁無(wú)縫鋼管作為液體輸送鋼管的選擇。但是隨著時(shí)間的增長(zhǎng),鋼管損壞的幾率也是很高的。這個(gè)時(shí)候,厚壁無(wú)縫鋼管的作用就顯現(xiàn)出來(lái)了。厚壁無(wú)縫鋼管是如今用來(lái)輸送液體的主要管道,它的強(qiáng)度相比一般的鋼管更高,耐腐蝕性也更加強(qiáng),使用的壽命提高了十倍不止。 而且厚壁無(wú)縫鋼管除了作為液體輸送鋼管的選擇以外,還是汽車上面制作傳動(dòng)軸的主要材料。畢竟厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度非常的高,制作的傳動(dòng)軸也不會(huì)輕易變形,完全能夠確保行車的。由此可見(jiàn),厚壁無(wú)縫鋼管給我們生活帶來(lái)的幫助,也是非常大的。但是隨著時(shí)間的增長(zhǎng),鋼管損壞的幾率也是很高的。這個(gè)時(shí)候,厚壁無(wú)縫鋼管的作用就顯現(xiàn)出來(lái)了。厚壁無(wú)縫鋼管是如今用來(lái)輸送液體的主要管道,它的強(qiáng)度相比一般的鋼管更高,耐腐蝕性也更加強(qiáng),使用的壽命提高了十倍不止。 而且厚壁無(wú)縫鋼管除了作為液體輸送鋼管的選擇以外,還是汽車上面制作傳動(dòng)軸的主要材料。畢竟厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度非常的高,制作的傳動(dòng)軸也不會(huì)輕易變形,完全能夠確保行車的。由此可見(jiàn),厚壁無(wú)縫鋼管給我們生活帶來(lái)的幫助,也是非常大的。
軋制國(guó)標(biāo)鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。國(guó)標(biāo)鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
流體無(wú)縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),已廣泛用鋼管來(lái)制造。
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
一般情況下,無(wú)縫鋼管外徑用字母D來(lái)表示,附加外直徑的尺寸和壁厚,例如外徑為159的無(wú)縫鋼管,壁厚為6mm,用D159*6表示。管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示,在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱直徑來(lái)表示,公稱直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn),也稱公稱通徑,是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等,例如:公稱直徑為100mm的無(wú)縫鋼管有102*5、108*5等好幾種,102為管子的外徑,5表示管子的壁厚,因此,該鋼管的內(nèi)徑為(108-5*2)=98mm,但是它不完全是等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差,也可以說(shuō),公稱直徑是接近于內(nèi)徑,但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱,公稱直徑采用符號(hào)DN表示,如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示,也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表,表明某種管道的公稱直徑,壁厚,而在設(shè)計(jì)圖紙中要用公稱直徑,主要是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸。
無(wú)縫鋼管力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度(σb)
試樣在拉伸過(guò)程中,在拉斷時(shí)所承受的力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。
②屈服點(diǎn)(σs)
無(wú)縫鋼管具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率(σ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*
式中:Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
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