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八、管線安裝完成待膠粘部位完全干固后(約48小時、低于10°時建議延長到60-96小時,進(jìn)口膠可以8小時)再進(jìn)行試水,試水管線長度以500m一段為宜,應(yīng)特別注意待氣溫升高后或天氣轉(zhuǎn)暖后試水,嚴(yán)禁低溫條件下進(jìn)行試水作業(yè),。
九、進(jìn)水口、口、高點處要安裝排氣閥,試壓時,前先將排氣閥全部打開,然后注水,待排氣閥有水柱均勻流出后,自低至高逐次關(guān)閉,當(dāng)加壓至0.2~0.3Mpa時再次進(jìn)行排氣,將殘留空氣全部排除,然后再升壓至規(guī)定壓力值后穩(wěn)壓1小時觀察壓力表數(shù)值,無降壓或降壓范圍在0.05Mpa以內(nèi)為合格。
一、材料1.將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內(nèi),電源應(yīng)有接地線;同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2.將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物,以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng),進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線接好后,應(yīng)鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù):直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設(shè)定;焊工代 。二、加緊1.將PE管道或管件置于平坦位置,放于對接機(jī)上,留足10~20mm的切削余量;根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,管材,為切削做好。
三、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1.將機(jī)架打開,放入銑,鎖緊旋鈕,將銑固定在機(jī)架上。啟動泵站時,應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行,嚴(yán)禁在高壓下啟動。2.啟動銑,閉合夾具,對管子管件的端面進(jìn)行切削。
3.當(dāng)形成連續(xù)的切削時,降壓,打開夾具,關(guān)閉銑。此過程一定要按照先降壓,在打開夾具,后關(guān)閉銑的順序進(jìn)行。4.取下銑,閉合夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機(jī)架上取下銑時,應(yīng)避免銑與端面碰撞,如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
四、對中1.檢查PE管的同軸度(其大錯邊量為管壁厚的10%)。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應(yīng)對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進(jìn)行下一步操作。五、加熱1.檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。
2.加熱板的紅指示燈應(yīng)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后,在等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。3.測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當(dāng)拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
4.將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,閉合夾具,并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力5.待PE管(管件)間的凸起均勻,且高度達(dá)到要求時,將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)六、切換1.將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。
2.達(dá)到吸熱時間后,迅速打開機(jī)具,取下加熱板。取加熱板時,應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生,應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后,重新開始整個熔接過程。七、熱熔對接1.使焊接的關(guān)鍵,對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行,卷邊寬度以1~2mm為宜。
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