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球鐵篦子井蓋控制和熔煉方法
1.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。
2.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。
3.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性，試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。
4.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理，落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。
5.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。
6.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。
球鐵篦子井蓋熔煉方法（球鐵篦子井蓋）
1. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃
2. 每包鐵水重量：1500kg/包
3.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%
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球墨鑄鐵井蓋的硬度是哪些因素決定的
墨鑄鐵井蓋在硬度上一定要達標，才能夠是在使用性能上達標，一定的硬度要求是對井蓋使用過程中的因素的一個保證。硬度大，井蓋才不會易碎，承載能力也會相應的增大。那么，在生產井蓋的時候，如何控制井蓋的硬度呢？井蓋的硬度是哪些因素決定的呢？
球墨鑄鐵井蓋的強度越高，相應的硬度值也就會越高。樹脂井蓋原資料的各個硬度值之間、硬度以及強度之間都有著類似的對應相關。
井蓋表面上不大的體積內抵擋變形或決裂的才干。根據不一樣的實驗方法樹脂井蓋原資料的硬度值的物理意思也是不一樣的。壓入法的硬度值是井蓋名義反抗另一物體壓入時所導致的塑性變形抗力；刻劃法硬度值表現井蓋表面有些決裂的才干。在出產上運用遍及的是靜負荷壓入法實驗，根據壓頭外形、井蓋資料及加載大小的不一樣，硬度可有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度跟顯硬度，它們實用于不一樣的井蓋。
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