以下是:布袋除塵器實體廠家質(zhì)量有保障的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:布袋除塵器實體廠家質(zhì)量有保障的圖文介紹 


滑部位補充潤滑油。 經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。,由于操作條件不同也有差異.因此在選擇除塵器的型式時,首要的是確切掌握粉塵的分散度,如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器.在粒徑多為數(shù)微米以下,則應(yīng)選用靜電除塵器、布袋除塵器,而具體選擇,可以根據(jù)分散度和其他要求. 接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。起動輸灰電動機，檢查是否工作正常起動主風(fēng)機。在灰斗各進風(fēng)短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊將反吹風(fēng)手動蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的位置布袋除塵器開始將塵運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。
水泥企業(yè)使用的脈沖袋式除塵器可分為2類:一類為高壓氣箱脈沖袋式除塵器，一類是低壓長袋脈沖袋式除塵器，這2類除塵器的除塵效率都高達99.9%以上，粉塵排放濃度可



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布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用為廣泛的除塵裝置。布袋除塵器的應(yīng)用分析布袋除塵器在我國的發(fā)展現(xiàn)狀早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質(zhì)量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經(jīng)驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內(nèi)電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)采用小型的布袋除塵器。
近年來，由于我國環(huán)保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術(shù)的發(fā)展，布袋除塵器的濾袋性能已完全能適應(yīng)電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段更加先進，吹掃系統(tǒng)更趨合理布袋除塵器發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)袋式除塵器發(fā)展的兩個關(guān)鍵技術(shù)，其一就是有適應(yīng)不同工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料；其二，要求強勁可靠的清灰機構(gòu)，控制設(shè)備阻力。要保持袋式除塵器的發(fā)展，就必須先解決這兩個關(guān)鍵技術(shù)。過濾材料的進步可以推動袋式除塵器的發(fā)展，袋式除塵器的的缺點就是由于慮袋材料的限制，導(dǎo)致在對高溫、高濕度、腐蝕性氣體進行除塵時袋式除塵的應(yīng)用有一定的限制；濾袋易破損也是袋式除塵器的缺點。因此慮袋材料的發(fā)展將大大推廣袋式除塵器的應(yīng)用[3]。
目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)多采用聚苯硫醚，此種濾料(又稱PPS)為表面型濾料，清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能。該種濾料強度高，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右)，耐腐蝕、耐磨性能都很強。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15％時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內(nèi)布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴進口，成品布袋在國內(nèi)加工完成，這就使布袋的價格大大降低，降低了設(shè)備的運行成本。



廠粉間的4臺TBLM型除塵器，原來采用一泵一器型式由4臺ZYB型氣泵供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風(fēng)機的除塵器，經(jīng)常因濾袋清理欠佳和阻力增大，而導(dǎo)致風(fēng)機的風(fēng)量降低和提料管掉料，經(jīng)改為1臺羅茨鼓風(fēng)機集中供氣后，雖然供氣的壓力未變，風(fēng)機的供氣量相當于4臺氣泵之和，但濾袋的清灰效果卻獲得明顯改善，除塵器的阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工敲擊清理濾袋，才能避免因阻力增大和風(fēng)量減少而頻繁掉料的老大難問題。
近期低壓脈沖除塵器的供氣系統(tǒng)不斷改進，又有新的發(fā)展。當除塵器臺數(shù)較少和一泵一器供氣型式時，采用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以油污，取得提率和延長壽命的效果（詳見《汽力輸送技術(shù)信息》總第3期)。如除塵器較多，采用一機多器供氣型式時，也可以不設(shè)儲氣罐。只需將多臺除塵器的供氣口，與適當口徑的管網(wǎng)并聯(lián)再與羅茨風(fēng)機聯(lián)接，各除塵器內(nèi)設(shè)的配氣室也可以互相調(diào)蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而產(chǎn)生的壓力驟降問題。值得關(guān)注的是TBLM除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調(diào)蓄補氣時的暢通，有待改進。
多方而的經(jīng)驗表明，除塵器必須配置良好的氣源設(shè)備和供氣系統(tǒng)，使濾袋得到切實有效的清理，才能充分發(fā)揮應(yīng)有的效能。目前廣泛應(yīng)用的TBLM型低壓脈沖除塵器，是參照國外20年前的樣機設(shè)計制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續(xù)改進創(chuàng)新提高。鑒于除塵器和供氣系統(tǒng)相輔相成，休戚相關(guān)，所以設(shè)計新一代的除塵器時，務(wù)必同時考慮到配套的供氣系統(tǒng)，盡可能將兩者設(shè)計成1臺整體設(shè)備。模塊式的矩型除塵器：TBLM型除塵器采用切線方向進風(fēng)的型式，只有用于糧食初清工序，尾氣中含有大量有機輕雜質(zhì)時，才能發(fā)揮過濾前預(yù)先沉降的功能。事實上絕大多數(shù)的除塵器用于后路清理設(shè)備和其他工序，并不需要預(yù)沉降的功能，該機切線進風(fēng)的圓形外殼，不僅占用而積大，而且中部的濾袋損壞時檢修很不方便。又因進風(fēng)分布不均勻，大量粉塵粘附在進口的濾袋上，降低了除塵器的效能。

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