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八、管線安裝完成待膠粘部位完全干固后（約48小時、低于10°時建議延長到60-96小時，進口膠可以8小時）再進行試水，試水管線長度以500m一段為宜，應特別注意待氣溫升高后或天氣轉暖后試水，嚴禁低溫條件下進行試水作業，。
九、進水口、口、高點處要安裝排氣閥，試壓時，前先將排氣閥全部打開，然后注水，待排氣閥有水柱均勻流出后，自低至高逐次關閉，當加壓至0.2～0.3Mpa時再次進行排氣，將殘留空氣全部排除，然后再升壓至規定壓力值后穩壓1小時觀察壓力表數值，無降壓或降壓范圍在0.05Mpa以內為合格。
一、材料1.將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2.將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代 。二、加緊1.將PE管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，管材，為切削做好。
三、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。1.將機架打開，放入銑，鎖緊旋鈕，將銑固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。2.啟動銑，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。
3.當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，后關閉銑的順序進行。4.取下銑，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑時，應避免銑與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
四、對中1.檢查PE管的同軸度（其大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。五、加熱1.檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
2.加熱板的紅指示燈應為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3.測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
4.將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統壓力P1。P1=P0+接縫壓力5.待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）六、切換1.將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2.達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。七、熱熔對接1.使焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
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