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銷售熱線：13338106996 許經理 聚四氟乙烯板它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，其結構簡式為--CF2=CF2-n-，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性(是當今世界上耐腐蝕性能佳材料之一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的)、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯它本身對人沒有毒性，但是在生產過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)被認為可能具有致癌作用。 溫度-20～250℃（-4～+482°F），允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。壓力-0.1～6.4Mpa（全負壓至64kgf/cm2）（Fullvacuumto64kgf/cm2）樓梯四氟板它的產生解決了我國化工、石油、制藥等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片.聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕的特點，它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。銷售熱線：13338106996 許經理 PTFE板是由四氟乙烯單體聚合而成的聚合物，是一種類似于PE的透明或不透明的蠟狀物，其密度為2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。它的化學結構與PE相似，只是聚乙烯中的全部氫原子都被氟原子所取代。由于C-F鍵鍵能高，性能穩定，因而其耐化學腐蝕性極佳. 1、防腐蝕性能的應用 PTFE材料以其卓越的耐腐蝕性能，業已成為石油、化工、紡織等行業的主要耐腐蝕材料。其具體應用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機高壓油管，飛機液壓系統和冷壓系統的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門等化工設備。 密封件的性能好壞對整個機器設備的效率與性能都有很大的影響。PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉桿的密 2、低摩擦性能在載荷方面的應用由于有的設備的摩擦部分不宜加油潤滑，比如在潤滑油脂會被溶劑溶解而失效的場合或者造紙、制藥、食品、紡織等工業領域的產品需要避免潤滑油沾污，這就使填充PTFE材料成為機械設備零件無油潤滑（直接承受載荷）的理想材料。這是因為該材料的摩擦系數是已知固體材料中低的。其具體用途包括用于化工設備、造紙機械、農業機械的軸承，用作活塞環、機床導軌、導向環；在土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結構屋架、大型化工管道、貯槽的支承滑塊，以及用作橋梁支座和架橋轉體等 銷售熱線：13338106996 許經理 3、在電子電氣方面的應用 PTFE材料固有的低損耗與小介電常數使其可做成漆包線，以用于微型電機、熱電偶、控制裝置等；PTFE薄膜是制造電容器、無線電絕緣襯墊、絕緣電纜、馬達及變壓器的理想絕緣材料，也是航空航天等工業電子部件不可缺少的材料之一；利用氟塑料薄膜對氧氣透過性大，而對水蒸汽的透過性小的這種選擇透過性，可制造氧氣傳感器；利用氟塑料在高溫、高壓下發生極向電荷偏離現象的特性，可制造麥克風、揚聲器、機器人上的零件等；利用其低折射率的特性，可制造光導纖維。 4、在醫療醫藥方面的應用銷售熱線：13338106996 許經理 膨體PTFE材料是純惰性的，具有非常強的生物適應性，不會引起機體的排斥，對人體無生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔結構，從而可用于多種康復解決方案，包括用于軟組織再生的人造血管和補片以及用于血管、心臟、普通外科和整形外科的手術縫合。 5、防粘性能的應用 PTFE材料具有固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質，同時還具有耐高低溫優良的特性，從而使其在諸如制造不粘鍋的防粘方面的應用非常廣泛。其防粘工藝主要包括兩種：把PTFE部件或薄片安裝在基體上，以及把PTFE涂層或與玻璃復合的漆布經過熱收縮而套在基材上。 聚四氟乙烯是目前已知固體中摩擦系數小的材料（比冰還小），同時聚四氟乙烯板在制作時的壓力要大于30MPa，制品本身的抗拉強度大于15MPa（相當于建筑中C15砼的強度）拉伸率大于150%，在該部位選用它就是看中兩點：優良的滑動性和可靠的強度及拉伸率。 5mm厚聚四氟乙烯板，或減輕樓梯破壞的程度，從而為人員的逃生創造條件并贏得寶貴時間。但在實踐過程中，在結構設計階段應考慮支座端位移的定量分析，加工聚四氟乙烯板，避免地震作用下梯段板支座端滑脫的可能性；在裝修設計階段應考慮支座處水平縫對地面做法的影響；在結構施工階段應嚴格控制支座處墊板的材質、定位及固定方式，同時應按照施工工序，保證梯板支座處鋼筋構造和混凝土澆筑質量；在裝修施工階段采取必要的構造措施，避免水平縫處裝修材料在地震作用下局部破損而反復維修。只有這樣才能將此抗震構造措施的優越性發揮出來。否則，將會適得其反，將滑動支座轉變成結構抗震中的一個薄弱點。銷售熱線：13338106996 許經理
四氟板具有杰出的優良綜合機能，耐高溫，耐侵蝕、不粘、自潤滑、優良的介電機能、很低的摩擦系數。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應用于機能要求較高的耐侵蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通信器材、無線電器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE燒結溫度的填充劑，它的機械機能可獲得大大的改善。同時，保持PTFE其它優良機能。填充的品種有玻璃纖維、金屬、金屬化氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖纖、聚酰亞胺、EKONOL…等，耐磨耗、極限PV值可進步1000倍。銷售熱線：13338106996 許經理 四氟車削板選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂經柱塞擠壓加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有的耐化學侵蝕機能及介電機能。聚四氟乙烯編織盤根是一種良好的動密封材料。它是由膨體聚四氯乙烯帶條編織而成。聚四氟乙烯編織盤根是一種良好的動密封材料。它是由膨體聚四氯乙烯帶條編織而成。它具有低摩擦系數、耐磨、耐化學侵蝕、密封性良好、不水解、不變硬等優良機能。用于各種介質中工作的襯墊密封件和潤滑材料，以及在各種頻率下使用的電絕緣件。電容器介質、道線絕緣、電器儀表絕緣等。聚四氟乙烯 薄膜合用于作電容器介質、 特種電纜的絕緣層，導線絕緣，電器儀表絕緣及密封襯墊，還可做不粘帶、密封帶、脫模。銷售熱線：13338106996 許經理 聚四氟乙烯.聚四氟乙烯板(也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經燒結、冷卻而制成。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經壓坯、燒結、旋切而成。其制品用途廣，具有極為優越的綜合性能：耐高低溫（-192℃-260℃)、耐腐蝕（強酸、強堿、王水等）、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、害等優良特性。聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]）,被美譽為/俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龍”、“特富隆”等。 銷售熱線：13338106996 許經理 它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，其結構簡式為 -[-CF2-CF2-]n- ，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性(聚四氟乙烯簡稱PTFE或F4，是當今世界耐腐蝕的材料之一，“塑料王”是聚四氟乙烯的俗稱，它是一種耐腐蝕性的塑料。它不受已知的酸、堿、鹽、氧化劑的腐蝕，就是厲害的王水也對它無可奈何，因此得名塑料王，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯它本身對人沒有毒性，但是在生產過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)被認為可能具有致癌作用。 溫度 -20～250℃（-4～+482°F），允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。 壓力 -0.1～6.4Mpa（全負壓至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2） 它的產生解決了我國化工、石油、制藥等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片.、聚四氟乙烯密封件、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕的特點，它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。 其在500攝氏度左右的完全熱分解產物有四氟乙烯、六氟丙烯和八氟環丁烷，這些產物在高溫時會分解出高腐蝕性的含氟氣體。 基本用途.目前，各類聚四氟乙烯制品已在化工、機械、電子、電器、軍工、航天、環保和橋梁等國民經濟領域中起到了舉足輕重的作用。 四氟乙烯板適用于-180℃~+250℃溫度下，主要用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤滑材料，富柜家具把它用于輕工業中，廣泛應用于化工、醫藥、染料業容器、貯槽、反應塔釜、大型管道的防腐襯里材料；航空、軍事等重工業領域；機械、建筑、交通橋梁滑塊、導軌；印染、輕工、紡織業的防粘材料等． .折疊 編輯本段 材料優點.耐高溫——使用工作溫度達250℃。 耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。 耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。 耐氣候——有塑料中的老化壽命。 高潤滑——是固體材料中摩擦系數者。 不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質，力學性能它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。 害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。 電性能聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。 耐輻射性能聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。應用聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型；也可制成水分散液，用于涂層、浸漬或制成纖維。聚四氟乙烯在原子能、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等。 耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。 不燃性：限氧指數在90以下。 耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶劑。 聚四氟乙烯板抗氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。 酸堿性：呈中性。 聚四氟乙烯的機械性質較軟。具有非常低的表面能
產品案例
公司實力
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在國外, 聚四氟乙烯密封材料的改性技術研究始于20世紀70年代, 到了80年代已基本成熟, 現在對PTFE密封材料的研究主要著重于其改性品級的研制與開發。在眾多的改性技術研究機構里, Garlock公司和Flexitallic公司是*代表性的公司, 目前其研制的產品已經系化、商品化。國內PTFE改性技術的研究起步較晚, 且技術落后, 僅有浙江巨化、上海市有機氟材料研究所和武漢工程塑料有限公司等做了大量系統研究。目前, 聚四氟乙烯的改性技術主要有填充改性、共混改性、拉伸改性以及化學改性的共聚、交聯等, 這些技術手段克服了PTFE密封材料的缺陷, 提高了其密封能力和使用壽命, 擴大了其應用范圍。本文主要介紹PTFE密封材料的化學改性和填充改性技術的研究進展。銷售熱線：13338106996填充改性是*常見、也是*經濟實用的一種塑料改性技術, 它不僅可以降低產品成本,更重要的是可以顯著改善基體樹脂的某些物理和化學性能, 例如能克服高分子的低強度、不耐低溫、低剛硬性、易膨脹性、易蠕變等缺點。填充改性PTFE密封材料的作用機理是填料粒子內外表面上可與高分子鏈形成一些吸附點和一些化學作用點, 然后形成化學交聯網、纏結網、填料高分子網等網絡結構, 通過改變PTFE晶體結構和形貌結構起到了改性作用。填充后的PTFE與純PTFE相比, 線膨脹系數降低80%、導熱性提高5 倍、蠕變性降低30%～50%、尺寸穩定性增大1倍、抗負荷變形能力提高30% , 大大提高了PTFE材料的密封能力, 擴大了其應用范圍。值得注意的是在國外PTFE填充技術均由PTFE樹脂生產廠家完成, 而我國卻是由加工生產企業來完成。銷售熱線：13338106996
襯有PTFE粉體的鋼制零件經燒結后，即成PTFE襯里制品。這是目前國內常用的PTFE粉體襯里法，它可襯里管道，管件，以及體積較大的套筒、貯槽、半球殼體等形狀復雜的防腐制品。采用等壓法具有以下諸多優點：a、無需鋼模。襯里的鋼制零件就是襯PTFE粉體的鋼模；b、PTFE可一次燒結成型；c、橡皮袋制作方便，制作周期短，成本低；d、PTFE受壓均勻，能充分發揮PTFE的物理、化學性能。目前，國內的生產廠家均采用這種生產工藝。作為PTFE粉體的鋼模（承壓的鋼制件），由于承壓強度低，所以國內眾多廠家對于DN100mm以下的襯里零件，水壓僅為15Mpa；對于大于DN100mm的零件，更有甚者，水壓則降至4Mpa。由于襯里的水壓低，制品出現如襯里燒結收縮率大、開裂，滲漏等諸多缺陷。上述方法僅采用1臺高壓泵即可生產，但這絕非是真正的“等壓法”。有鑒于此，國內的廠家把低壓的粉體襯里方法稱之謂“模壓法”、“粉壓法”、“內壓法”或“液壓法”。我們稱為“類等壓法”。等壓法
國內外現狀和發展趨勢銷售熱線：13338106996
1.采用等壓法的PTFE粉體襯里的技術，在工業發達的歐美、日本等國是一種廣為應用的工藝。因為他們具備承壓（≥30Mpa）的高壓釜的工藝裝備，凡大型復雜的襯PTFE粉體容器都采用此法制作。
2.在國內由于缺少靜壓的高壓釜，只能采用高壓水泵進行“模壓法”的襯PTFE粉體工藝，一般壓力在≤15Mpa。因壓力不夠大，PTFE粉體在鋼件內壁壓不嚴實，致使燒結后，襯里收縮率高，常出現襯里開裂、起泡、滲漏等諸多缺陷。
3.等壓法的采用，能勝任生產大直徑的厚壁直管和較大型復雜容器的PTFE襯里。若水壓大于30Mpa，達到60Mpa的高壓釜在國內研制成功，其襯里制品的質量更佳。這是襯PTFE粉體技術必備的高端技術裝備，也是國內襯PTFE粉體防腐設備急需的工藝裝備，國內只有少數科研機構擁有小口徑的設備，我廠擁有國內*投入生產的大口徑高壓力的等壓釡。
低壓襯PTFE粉料的模壓法，已是眾所周知的PTFE襯里工藝。等壓法只是采用高壓釜的工藝裝備進行粉料的襯里。其技術路線如下：
鋼制設備（管道、管件、塔節、復雜形狀的設備）→除油、除銹（內表面）→放入橡膠袋（按鋼件內壁預制作）→插入撐管→加入PTFE粉料（按襯里厚度和壓縮比計算準確的份量）→置密封膠→放入加料圈、端蓋→螺栓固緊→放入高壓釜內（已注入清水）→加壓至30Mpa（保壓10秒）→卸壓→取出鋼件→拆除螺栓、端蓋、加料圈→去掉橡膠袋、撐管→干燥→燒結。
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