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【作用與用途】：
主要用于印染工業、醫藥、照相、電鍍、化學試劑及有機合成等。規格：編織袋內襯白塑料袋包裝每袋50Kg。
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外 觀
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白色晶體粉末
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含 量%
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≥58%-60%
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氯化物（以Gl2計）
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≤0.2%
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鐵（Fe）
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≤0.003%
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水不溶物
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≤0.03%
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游離堿（以NaOH計）
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≤0.03%
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萬邦清源環保絮凝劑有機高分子絮凝劑PAM 的優點在于它較無機高分子絮凝劑具有分子量高、產品穩定性 好、吸附架橋能力強、具有多個官能團、絮凝效果好、適用范圍廣、投藥量少、產生的污泥 量少、形成的絮體過濾性好等優點，因而得到越來越廣泛的應用。不同性質的污水，依據其 污染物的不同以及要求達到的排放標準，采用不同的處理工藝。將PAM 和其他無機絮凝劑 組合使用，可以達到很好的混凝效果。目前PAM 在污水處理中的常見工藝為：廢水→預處 理→混凝→后處理。其中預處理工藝通常包括吸附、過濾等，后處理工藝根據污水性質的不 同，可以采用氧化、生物處理、氣浮等。PAM 處理廢水的潛力很大，特別使用于極難處理的 一些懸浮體系。
PH 值對廢水處理的絮凝效果有著極大的影響，這是因為：1，它能改變固體表面電性和 雙電層的厚度，從而影響PAM 在固體物上的吸附；2，它能改變絮凝劑分子鏈形狀。NPAM 在酸性和中性介質中，其絮凝效果好；在堿性介質中使用往往不如HPAM，這與分子形狀有 關。HPAM 適用的PH 值范圍為1‐6，APAM 的PH 值為6‐10；CPAM 的PH 值為0‐10。由于 PAM 主要靠酰胺基通過氫鍵與粒子吸附，其作用相當迅速，絮體一旦遭遇強烈的攪拌立即 被攪碎，從而影響絮凝。所以在選擇加藥點時一定要避開強烈的攪拌。
廢水中懸浮物的含量會直接影響到絮凝劑的用量和絮凝效果。過大的固含量會使絮體的 自由沉降受阻；過小的固含量使得粒子的碰撞機會減少，影響絮體的形成。這些都會影響絮 凝效果，均應盡量避免。對于懸浮物含量極少的廢水可考慮從沉淀池低流回流或外加易沉固 體粒子來增加固液比。
溫度對廢水絮凝效果的影響較為復雜。溫度升高，液體的粘度和密度下降，對絮體的沉 降有利。但在溫度較高時，會影響PAM 在顆粒表面的吸附。熱對流作用也會干擾顆粒的聚 集與下沉，往往會影響絮凝效果。
1.1 對重金屬廢水的處理
在對含金屬廢水的處理中，PAM 經常與聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁等無機絮凝劑組成復 合絮凝劑使用，PAM 的加入，可使顆粒通過吸附架橋作用形成粗大的鞏花，從而加速沉淀， 提高絮凝效果。
1.1.1 含鉻廢水
電鍍廢水中鉻以Cr3+和Cr6+的形式存在。其中Cr6+比Cr3+毒性大100 倍，對皮膚有刺激 性，會使皮膚產生潰瘍，長期攝入會引起肉瘤和扁平上皮癌等疾病。因此含Cr6+廢水必須采 用合理的治理技術和回收方法加以處理，使其達到 規定的廢水排放標準（≦0.5mg/L）。 1.1.2 含鎳廢水
鎳點解生產過程中要產生大量廢水，且成分較復雜，除含少量有機萃取劑、油類和一些 粒懸浮物之外，還含有鎳、鈷和銅等金屬離子。不經處理排放這種廢水，不僅會造成嚴重 的環境污染，而損失金屬資源。PAM 與不同的無機絮凝劑組合對鎳有很好的去除效果。
1.1.3 含鉛廢水
PAM 作絮凝劑在適宜的酸度條件下可對蓄電池廠廢水中鉛進行治理。
1.1.4 含銅廢水
PAM 與其他藥劑配合使用，可有效吹含銅電鍍廢水。后者作為吸收劑與含銅廢水反應 后，用氫氧化鈉調節PH 至10‐11.5，再投加聚合硫酸鐵與APAM，絮凝反應后進行澄清排出， 出水中銅的含量低于0.5mg/L.
1.1.5 含鈣、鎂等產生硬度的廢水
美國內華達州里諾市的一家發電廠將APAM 和其他的一些藥劑配合使用，處理電廠循環 冷卻水中造成硬度的離子，在冷卻塔中加入化學藥劑用于防止腐蝕、結垢、生物污染和起泡， 另外加入硫酸以調節PH。
1.2 有機廢水的處理
一般認為有機絮凝劑對有機廢水的絮凝效果奧，但不同種類的絮凝劑，不同的操作條件， 絮凝效果也有差別，今年的研究發現，PAM 與無機絮凝劑配合使用對有機廢水的絮凝效果 優于單獨使用無機絮凝劑。
1.2.1 制藥廢水
抗生素廢水是嚴重污染環境。較難治理的醫藥廢水，采用PAM 與其他無機絮凝劑混凝， 可以達到較好的處理效果。
1.2.2 含油廢水
對于含油量很高的餐飲廢水，可以采用絮凝法對其進行絮凝破乳，實驗發現，硫酸鋁鉀 與PAM 復合使用，可使COD、濁度去除率分別達到83.3%、76.9%。根據實驗確定硫酸鋁鉀 和PAM 復合絮凝劑的 投藥量為1g/L, PH 為9 左右。
對于工業含油廢水，可以采用化學混凝發進行治理。
1.2.3 食品工業廢水
單章闡述
1.2.4 化工工業廢水
單章闡述
1.2.5 農藥廢水
對于農藥廢水，可以采用PAM 與無機絮凝劑聯用，進行混凝沉淀處理。
1.2.6 印染廢水
在對印染廢水的處理中，混凝發作為一個處理單元常單獨或與其他處理單元一起被采用。 其關鍵是找到經濟可行和對染料及其中間體廢水具有良好去除效果的絮凝劑和助凝劑。 1.2.7 其他有機廢水
制革廢水的特點是堿性大、色度深、耗氧量高和懸浮物多，且含有大量的Cr3+、Cr6+等 離子。該廢水不僅對地面水系造成污染，而且對人類的身體產生了極大的危害。可采用 聚合硅酸系絮凝劑和PAM 來處理，PAM 投加量為每100mL 水樣中加入0.1%的 PAM0.1‐0.2ML。
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1、水溫的影響
水溫對藥耗有明顯影響，尤其是冬季低水溫對藥耗影響較大，通常絮凝體形成緩慢，顆粒細小、松散。原因主要有：
1、無機鹽混凝劑水解是吸熱反應，低溫水混凝劑水解困難；
2、低溫水的粘度大，使水中雜質顆粒的布朗運動強度減弱，碰撞機會減少，不利于膠體脫穩凝聚，同時還影響絮凝體的成長。
3、水溫低時，膠體顆粒的水化作用增強，妨礙膠體凝聚，還影響膠體顆粒之間的粘附強度。
4、水溫和水的pH值有關。水溫低時，水的pH值提高，相應的混凝 pH值也將提高。所以在寒冷地區的冬季，盡管投加大量混凝劑也難獲得良好的混凝效果。
2、pH值和堿度的影響
pH值是表示水是酸性還是堿性的指標，也就是說明水中H+濃度的指標。原水的pH值直接影響混凝劑的水解反應，即當原水的pH值處于一定范圍時，才能保證混凝效果。當水中投加混凝劑后，因混凝劑發生水解使水中的H+濃度增加，從而導致水的pH值下降，阻礙了水解的進行。要使pH值保持在 范圍以內，水中應有足夠的堿性物質與H+中和。天然水中均含有一定堿度（通常是HCO3－），可以中和混凝劑水解過程產生的H+，對pH值有緩沖作用。當原水堿度不足或混凝劑投加過量時，水的pH值將大幅下降，破壞混凝效果。
3、水中雜質成份的性質和濃度的影響
水中SS顆粒大小、帶電性都會影響混凝效果。一般來說，粒徑細小而均一，其混凝效果較差，水中顆粒濃度低，顆粒碰撞機率小，對混凝不利；當濁度很大時，為使水中膠體脫穩，所需藥耗將大大增加。當水中存在大量有機物時，能被粘土顆粒吸附，從而改變了原有膠體顆粒的表面特性，使膠體顆粒更加穩定，將嚴重影響混凝效果，此時必須向水中投加氧化劑，破壞有機物的作用，提高混凝效果。水中溶解性鹽類也能影響混凝效果，如天然水中存在大量鈣、鎂離子時，有利于混凝，而大量的Cl-，則不利于混凝。在汛期，因雨水的沖刷而導致含大量腐殖質的高濁度水進廠，一般采用的提高前加氯和混凝劑投加量正是基于此。
4、外部水利條件的影響
膠體顆粒凝聚的基本條件，一是使膠體顆粒脫穩，二是使脫穩的膠體顆粒相互碰撞。混凝劑的作用主要是使膠體顆粒脫穩，而外部水利攪動是保證膠體顆粒能充分與混凝劑接觸，使膠體顆粒互相碰撞而形成絮體。要使膠體顆粒與混凝劑充分接觸，必須在混凝劑投入水中后使之迅速均勻地分散到水體各部分去，俗稱快速混合，要求在10~30秒內，至多不超過2分鐘。
5、水量沖擊負荷的影響
水量沖擊是指原水周期性或非周期性的、突然變化很大的水量沖擊。對于自來水廠城市時用水量、及上游水量調整均影響進廠水量，尤其是夏季高峰供水階段，時進廠水量變化較大，導致頻繁調整藥劑投加量，而且沉后水效果不是很理想。值得注意的是，這種變化并非線性上升，之后要注意觀察反應池的礬花，以免藥量過大而破壞混凝效果。
6、絮凝劑節藥措施
除了以上幾點影響因素外，還有一些節藥措施，比如增加藥液池攪拌次數，減少藥劑固體顆粒沉淀，穩定藥性，也能達到節約藥耗的目的。
1、聚丙烯酰胺在使用中想要節約成本，首先需要選擇聚丙烯酰胺的使用型號，原則是選擇自己處理廢水效果 的聚丙烯酰胺，貴的不一定是 的，也不要圖便宜導致處理廢水效果差，反而會增加成本，選取既降低了污泥含水率，同時單位藥劑使用量也較低的藥劑。首先對提供的藥劑樣品在實驗室做絮凝實驗，挑選出實驗效果好的藥劑兩至三種，分別再做上機實驗，以觀察其終的出泥效果，據此確定終藥劑品種。
2、聚丙烯酰胺一般為固體顆粒，使用需要配置成一定溶度的水溶液，濃度通常在0.1%到0.3%之間，過濃或過稀都會影響效果，浪費藥劑，增加成本，
溶解顆粒狀聚合物的水應該是干凈（如自來水），不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低于5℃時溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。
3、藥劑配制中一定要注意熟化時間，使藥劑要充分溶解在水中，不要結塊，否則既造成浪費，又影響出泥效果，同時對濾布和管路易造成堵塞，制造重復浪費。配成溶液后，其存放時間就很有限。一般說，溶液濃度為0.1%時，非、陰離子型高分子溶液不超過一周；陽離子型高分子溶液不超過 。4、藥劑配制好后，在投加過程中，要注意進泥泥質的變化和出泥的效果，適時地調整藥劑的投加量，達到較好的投藥比。
5、藥劑應存放在干燥的庫房中，藥袋應封口，在使用中，盡可能領用多少使用多少，未用完的藥劑密封，以免受潮。藥劑配制中應注意盡量不要多配置，放置時間較長的藥液，容易水解而再不能使用。
