以下是:一體化預制泵站以誠為本歡迎咨詢的產品參數
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一體化預制泵站的多用途
標準立式污水泵站是中小型泵站的不錯選擇,主要用于河道截留、城鎮污水收集輸送。
標準立式污水泵站帶有內部維修平臺和地面控制柜,在工廠內預裝和測試完成,現場安裝方便時間短,系統可靠。控制柜放在頂蓋上或放在地面上,也可放在設備間內。可以露天安裝使用也可以建造維修間,可設起吊裝置,便于水泵和格柵安裝維護。
多罐體組合污水泵站是中大型泵站,由多個標準立式泵站組成。
根據客戶需要可訂制組合泵站,可設計兩個或兩個以上標準泵站,實現多種布置型式的自由組合,完全滿足客戶的一切需要。每個單元均在工廠內預裝和測試完成,現場安裝方便、時間短、系統可靠。組合泵站一般設置格柵井。
標準臥式污水泵站:主要用于地表淺埋污水收集與輸送,多用于化糞池、替代污水調節池和雨水收集池領域。
標準臥式污水泵站土建開挖量小,費用低,施工簡單;泵站有效容積大,設備造價低;地下水位較淺時有更大優勢。
固液分離污水泵站是小型多雜質污水泵站,應用于對污水輸送要求苛刻的場所,如學校、人口稠密的聚集場所污水輸送。標準立式雨水泵站主要用于低洼地帶、橋涵積水、小區地勢低處的雨水排放。
標準立式預制泵站帶有內部維修平臺和地面控制柜,在工廠內預裝和測試完成,現場安裝方便時間短,系統可靠。控制柜放在頂蓋上或放在地面上,也可放在設備間內。可以露天安裝使用也可以建造維修間,可設起吊裝置,便于水泵和格柵安裝維護。
多罐體組合雨水泵站:常規雨水泵站流量較大,單罐沒法滿足水量要求。有多個標準罐體組合,并對進水管和出水管進行流量設計,滿足瞬間流量需求,穩定運行。
模塊一體化蓄水排澇雨水泵站采用模塊化建設,方便快捷;開挖面小,深度淺,施工便捷;占地面積小,不受場地限制;實現全自動智能控制,實現雨水的強制排放,快速排澇;模塊整體性好,壽命長,可以清洗,排污,無污泥沉積。可以方便的布置在低洼地帶和排水不暢的市政管道附近,完成暴雨時多余雨水自動排放,解決城市內澇和積水。
園林綠化取水泵站:主要用于路邊公園綠化用水的水源,一般從河道或水池中取水,加壓供至綠化管網,實現全自動智能綠化灑水澆灌。
河道水循環取水泵站:主要用于北方取水地區進行水生態治理,將下游水源至景觀水上游,同時進行水系循環,增強水系活性,多用于河道治理。
景觀水取水泵站:主要用于小區公園景觀水補水,一般從就近水源取水,至景觀水應用。
農業灌溉取水泵站:主要用于農村水利灌溉,北方壓采項目,智能節水灌溉等。
我們公司是一家專業研發、銷售和生產 玻璃鋼脫硫塔。公司以創新產品和高端技術應用為導向,不斷提供高品質產品和超值客戶服務。公司研發生產的產品包括: 玻璃鋼脫硫塔,得到了客戶的一致認可,同時也為公司樹立了良好的品牌形象,擁有了較好的知名度。 經營理念:凝聚科技創新力量,創造美好明天。
高強度一體化污水泵站與傳統混凝土泵站的對比:
1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合,系統集成度低,占地面積大。
2.傳統混凝土泵站為鋼砼結構,泵站底板、池壁、頂板分步施工,澆注和養護需要2-3個月工期。現場施工相比產品工廠化生產精度差。
3.傳統的泵站需建專門的控制室,需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。
4.不同品牌的不同部件組裝在一起,匹配程度較差,不總滿足泵站優的水力條件。
5.混凝土為多孔材料,可與土壤中的氣體和酸性物質發生反應,易腐蝕、泄漏
6.由于地層不穩定產生裂縫,不防漏
7.各個部件之間匹配程度較差,水泵啟停和運行會產生較大噪音,影響周邊環境。
8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產生淤積和臭氣。
9.要求有開闊的施工空間,若在道路和居民住宅區施工要充分考慮交通和拆遷等問題。
高強度一體化污水泵站安裝過程及實施注意事項
1 施工準備
1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。
1.2 泵站施工區排水系統,應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置,并與場外排水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。
1.3 在泵站設備安裝之前,必須研究好機電設備安裝圖,確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝,在施工過程中,必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。
1.4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊,場地保持整潔、通道暢通。
1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。
2 泵坑開挖
2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。
2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。
2.3 泵坑底部應采取降水措施。
2.4 采取合適的基坑支護方式,避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑開挖結束后,確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備,才能進行泵站安裝。
3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應平整,并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。
3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。
3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。
3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。
4 泵站吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段,殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.2 垂直起吊預制泵站時,吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
4.3 就位前,應用毛刷清潔水泥底板表面,確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。
4.5 泵站應垂直安裝,并固定地腳螺絲。
5 泵坑回填與壓實
5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。
5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土,顆粒大尺寸不宜超過13~25mm。
5.3 回填宜分層逐一回填,每層高度不宜超過30cm,回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。
5.4 坑內的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時,嚴禁使用夯土機等設備。
5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規定。
6 調試
6.1 調試前應進行下列檢查:
a.設置、安裝是否正確;
b.可能產生真空的管路,真空破壞閥應有足夠的過流面積,動作應準確可靠;
c.進、出水管路上的閥應完全開啟,其它裝置均應處于正常工作狀態。
6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
6.3 泵站調試按相關施工驗收規范進行,分階段進行調試。
6.4 泵調試時應符合下列要求:
a.各固定連接部位緊固;
b.轉子及各運動部件運轉正常,無異常聲響和摩擦現象;
c.附屬系統的運轉正常,管道連接牢固無滲漏;
d.泵的保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時,應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求,現場操作和遠方控制可靠。
一體化污水處理設備主要是指屠宰廢水、日常生活中廚房、衛生間、淋浴房、洗衣房等生活設施中排出的廢水,由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、雜物等物質,體現在水質指標上,即生化需氧量(BOD5)、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)含量高,氮、磷含量高,富營養化。若不經處理,直接排入水體(江、河、湖、海和地下水)和土壤,將使水體和土壤中有機物濃度過高,而使水體及土壤富營養化。
設計原則: (1)嚴格執行有關環境保護的各項規定,確保出水指標達到及地方有關污染物排放標準; (2)采取目前國內成熟、實用的處理工藝,穩定可靠地達到治理目標要求; (3)在上述前提和要求下,做到投資少、運行費用低; (4)技術路線簡單明了,操作管理方便; (5)因地制宜,在現有的場地上建設一座外形美觀,與周圍建筑物相協調的污水處理站。 排水水量、水質及排放標準 1、水量:200人生活用水,按每人每天生活用水250Kg,則每天排水量為50噸。 2、水質及排放濃度(按常規生活污水) BOD5:100-250 mg/l CODcr:150-400 mg/l SS:100-300 mg/l NH3-N:30-40 mg/l pH:6-9 處理出水水質標準 設計出水水質執行《污水綜合排放標準》(GB8978-96)中的一級標準: COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 動、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l
工藝流程說明: (1)預處理 污水經沉淀池出來與其它生活污水匯總后進入污水處理站,利用格柵池隔除較大的雜質及漂浮物,污水自流至調節池,這樣既可以調節水量,又可以均衡水源。調節池采取地埋式,池頂可植上草皮。經調節后的污水用排污泵至生化池。 (2)好氧池 在好氧區,聚磷菌的活力得到恢復,并以聚磷的形式存儲超出生長需要的磷量,通過PHB/PHV的氧化代謝產生能量,用于磷的吸收和聚磷的合成,能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲,磷酸鹽從液相去除。產生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式得到排放,從而將磷從系統中除去。在整個生物除磷過程中表現為PHB的合成和分解。 (3)沉淀池 使好氧池出水攜帶的污泥與清水進行分離的構筑物。這里采用平流式沉淀池。 (4)污泥處理系統 污泥采用好氧消化,消化穩定后的污泥由吸糞車定期外運。
WSZ-F設備的構造 1、NZP-11型填料 該填料選用特制塑料和樹脂組成,結構科學、新穎、填料比表面積達1000m2/m3,比重輕0.97g/cm3,不堵塞、易掛膜。 該填料是由纖細球體,網絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料,只須直接投加、不須固定、難降解物質去除效果好,氮、磷、硫化物去除效率高,無剩余污泥產生。 2、曝氣 采用中心廊道式曝氣,曝氣管設置在池的中間。在曝氣時,空氣能帶動水向兩邊循環,形成二個環流。罐體為圓形,因此無死角。其氣孔小,不易堵塞,調整與更換方便。氧的轉移率大于18%,比一般曝氣頭高2—3倍。 3、 管道 設備所有管道均采用UPVC管,管道間聯接用UPVC粘接劑粘接。 4、 格柵 格柵選用不銹鋼制造,柵條間距為2mm,不易堵塞,分離效果好等特點。 5、風機 、控制柜 WSZ-F的風機與配電柜均設置在風機房內,風機房內設風機二臺,交替運行。風機房置于地表之上,采用隔聲防雨結構。
WSZ-F采用日本百事德回轉式鼓風機,該風機體積小、風壓高,運行時無震動,風機運行噪聲在職45分貝以下;且壽命長。該風機在日本凈槽中已用20年,性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風機二臺,噪聲比國產風機低10~20分貝以下,性能可靠壽命長。 配電柜全套采用進口電器,及計算機“仿真”控制系統,主要控制內容如下: 二臺水泵能自動備用,超警戒水位能聲光報警。二臺風機交替運行,當一臺風機損壞時,另一臺能啟動使設備連續運行;當污水斷流時,風機能自動間歇運行,以保護生物膜的正常生長。 控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。 6、WSZ-F設備配套水泵 該水泵為日本進口潛污泵,排污能力強,無堵塞,能有效地通過直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構能夠把長纖狀質撕裂,無需在水泵上加濾網。 WSZ-F設備配有二臺水泵,其中一臺備用,水泵配有電器保護開關及浮球開關、自動耦合裝置。 7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體 本設備和技術具有九十年代國際先進水平,除了從產品設計到成型工藝全部采用電柜控制外,我廠還擁有全套的質檢系統。完整的質保體系,精干熟練的安裝隊伍,從而保證產品科學的設計,嚴格的工藝操作,嚴密的質量控制和快速準確的安裝。產品以質量穩定、性能可靠,使用戶滿意。
WSZ-F基礎安裝、使用、維護 1、基礎:WSZ-F設備如放置在地坪以上,只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎。基礎承壓必須大于4T/M2,也同時要求水平、平整。 如WSF-F設備埋設在地坪以下,基礎標必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水,基礎一般是素混凝土(是否配筋視當地地質情況而定)。為提防設備上浮,基礎應預埋抗浮環。(詳見設備安裝圖) 2、安裝:根據安裝圖就位,各箱體依次就位,箱體的位置、方向不能放錯,互相間距必須準確,并連接好管道。設備就位后,應用繃帶把設備和基礎上的抗浮環聯接,以防設備上浮。 3、在設備中注入污水,檢查各管道有無滲漏,若無則在基礎內注入清水至30厘米-50厘米,即在箱體四周覆土,直至設備檢查孔,并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通,電控柜與電源接通,接線時注意風機、電機的轉向,必須與風機所指方向相同。 4、調試:污水泵按額定流通量把污水抽入設備內,啟動風機進行曝氣,每天觀察接觸池內填料情況,如填料上長出橙色或黃色的一層膜,這一過程一般要7-15天。如是工業有機廢水,好先用生活污水培養好生物膜后,再逐漸引入工業污水進行生物膜訓化。 5、設備維護保養:WSF-F設備必須建立一套定期保養制度。主要易損部件是風機與水泵,風機轉向不能搞反。一旦污水進入風機,必須清理,更換機油后方能使用。風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開。風機每運行10000小時必須保養一次。水泵每運行5000-8000小時必須保養一次。
運行成本 1、電耗費用: 每噸污水處理電耗計:0.435元。 2、人工費用: 本污水處理管理要求簡單,可設兼職人員。稍加培訓即可。 藥劑費用: 本處理系統不需加藥,此項為零。 結論: 運行成本(不設專職人員):0.435元 PLC電控說明: 本工藝處理控制系統采用全自動PLC程序控制,其控制原理如下: 1、根據調節池液位自動啟、閉污水泵; 2、自動控制污泥泵定期回流; 3、風機、水泵均一用一備,自動切換; 4、當調節池無污水時,風機根據時間間隙曝氣; 5、當污水處理系統發生故障時自動報警。
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