我們了解到不銹鋼管在加工過程中可能會出現邊線裂紋、結疤、夾雜以及結疤等表面缺陷,這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現了橫裂,結晶器中有細小的雜質混入,精整時沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣,以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面側翻所造成的。 這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質量,對于產品質量的也產生了影響,因此我們意識到和及時處理不銹鋼管表面缺陷的重要性。 鑄坯表面有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉動造成的,為了防止這種情況發生,要及時對扇形段進行維護,嚴禁設備超齡服役。如果結晶器內有細小雜質混入就會引起水質的變化,因此要定期對結晶器中的水樣進行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形,降低軋制鋼板時鋼板的展寬量是 方法,也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產大寬度的鋼板。防止在彎曲過程中鑄坯的角部溫度進入脆性區,所以要對不同寬度端面鑄坯的角部溫度進行動態控制,并實施彎曲段配水分區控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別,對板坯加熱進行優化工藝,降低鑄坯上下面的溫差。防止發生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷,要通過提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來實現。

薄壁不銹鋼管在國內從 1990 年開始使用。近幾年通過新技術、新工藝處理，在確保使用功能的前提下，將厚壁改成了薄壁，成本下降的薄壁不銹鋼水管發展勢頭強勁，已大量應用于建筑給水和直飲水管道。近來，建設部也非常重視這一新型管材，薄壁不銹鋼水管的行業標準已于 2001 年出臺。  因為不銹鋼管在現場施工很難做到管內壁的氬氣保護，采用以往的氬弧焊接方式進行不銹鋼及管件的連接，因氬氣保護不良，會導致不銹鋼焊接接口的抗腐蝕性能的大幅下降，其焊縫在二到三年后就會發生滲漏。若采用螺紋連接，鋼管就得留有足夠的套絲厚度，這樣加大壁厚就會造成不必要的浪費，并且不銹鋼管的套絲難度是普通鋼管的幾倍，安裝極不方便，新研制成功的卡壓連接方式解決了這一難題，不管在連接性能、施工工序、安裝設備等方面都得到行業的認可，目前在薄壁不銹鋼燃氣管道中大規模使用，且效果良好。  薄壁不銹鋼管以超群的耐磨損性能、卓越的力學性能、優異的衛生性能、良好的耐溫保溫性能成為建材行業的亮點；且因內壁光滑摩阻小，外觀時尚、美觀，可 回收再利用，使用壽命長范圍廣、綜合成本低等優點，逐漸成為人們看好的新型管材之一。