以下是:玻璃鱗片膠泥實力廠家的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 樹脂 產地 河北 規格 齊全 類型 樹脂 顏色 綠色 品牌 萬雄 型號 齊全 可定制 是 玻璃鱗片膠泥實力廠家,萬雄防腐設備有限公司(龍口分公司)為您提供玻璃鱗片膠泥實力廠家產品案例,聯系人:徐經理,電話:18762195566、18762195566,QQ:18151371377,發貨地:大城縣。 山東省,煙臺市,龍口市 2022年，龍口市地區生產總值1382.3億元，可比增長6.0%。
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描述：高溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥大的特點就是耐高溫而著稱，產品以酚醛環氧型乙烯酯樹脂為成膜物質，加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的漿料、引發劑、促進劑三組份防腐膠泥。 高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥 高溫型乙烯基玻璃鱗片膠泥 產品概述：高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥以酚醛環氧型乙烯酯樹脂為成膜物質，加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的漿料、引發劑、促進劑三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質的滲透形成層層屏障，可以延長介質滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護作用。 產品特點：具有優異的防腐蝕性能、抗滲透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性；固體含量極高，一次涂抹可達1-1.5mm，耐溫性和耐化學品性優于環氧樹脂類涂料；施工方便、質量容易保證，缺陷部位極易修補；涂層防護壽命長達8年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性良好，具有優良的機械性能、電性能、粘結性。 產品包裝：乙烯基酯玻璃鱗片膠泥鐵桶包裝，每桶凈重25kg，引發劑10kg，促進劑10kg。 適用范圍：1、適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠，垃圾焚燒化廠等部門的較惡略環境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置， 2、適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內襯，化學藥品的貯槽，各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。 3、適用于化工、醫藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理設備、混凝土池和貯槽、海水養殖地等的混凝土表面構筑物的防腐。 高溫型乙烯基酯玻璃鱗片涂料； 產品概述：高溫乙烯基酯玻璃鱗片涂料以酚醛環氧型乙烯酯樹脂為成膜物質，加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的漿料、引發劑、促進劑三組份防腐涂料。涂料中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質的滲透形成層層屏障，可以延長介質滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護作用。 產品特點：涂層具有優異的防腐蝕性能、抗滲透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性；涂層固體含量極高，一次涂抹可達100-125um，耐溫性和耐化學品性優于環氧樹脂類涂料；施工方便、質量容易保證，缺陷部位極易修補；涂層防護壽命長達8年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性良好，具有優良的機械性能、電性能、粘結性。
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玻璃鱗片膠泥是一種由玻璃高溫加熱，與其他化學材料混合而成的防腐涂料。玻璃鱗片膠泥是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蝕。加入玻璃鱗片膠泥后，當腐蝕介質與基體接觸時，需要層層保護，使基體表面得到很好的保護，有效地提高了基體的防腐性能。{+*/}可廣泛應用于石油、化工管道、污水池、儲氣罐、設備、儲存和灌溉、海上石油平臺、船舶、電力、化學、脫硫裝置。用于電廠、煙氣脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿箱、石灰石漿箱、機磨機再循環漿箱。然后到鋼鐵廠、鹽酸回收裝置、焦爐脫硫裝置。用于石油和原油儲罐。適用于化工、氯堿廠、燃料、化工等行業. 從這些用途不難看出玻璃鱗片膠泥的防腐性能很強，如果你需要了解更多關于玻璃鱗片膠泥的信息朋友，可以打咨詢。玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蝕。
玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的原料，用于防腐領域。它能明顯提高涂層的防腐性能，延長材料的使用壽命。玻璃鱗片珠光顏料優于天然云母和人造云母，具有防腐、抗紫外線的作用。在塑料領域中使用，可以提高塑料制品的強度，防止熱塑性精密零件的熱變形，提高其空間穩定性。 1玻璃鱗片可以防止水蒸氣和化學溶劑對基材的侵蝕。玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蝕。基材或涂層的耐化學性能隨玻璃原料的選擇而變化。由C-玻璃制成的玻璃鱗片具有優異的耐化學性. 2由于與鋼、水泥等基體材料的拉伸系數較大，使得樹脂層在熱沖擊作用下容易開裂和脫落，玻璃片層可形成熱穩定層。因此，可以防止基材開裂和剝落。 3，耐高溫性能好。玻璃鱗片襯里的耐熱性比同類樹脂涂層高20~40℃，常用于輸油管道、熱水管道、耐熱化工廠等場合。 4，熱膨脹系數小。玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蝕。 5，玻璃片狀涂層比無玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬得多，具有較高的表面耐磨性。玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蝕。 6，相容性好，可與各種樹脂結合，形成防腐涂料。
環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。 1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結構施工規范說明 1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求） 1.2層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕； （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
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