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張掖臨澤豪天鋼管有限公司是一家專注從事 無縫鋼管生產(chǎn)制造的企業(yè),擁有良的生產(chǎn)設(shè)備,擁有高素質(zhì)的職工隊(duì)伍。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為 無縫鋼管。公司產(chǎn)品暢銷國內(nèi)20多個(gè)省市自治區(qū)。本公司一直以質(zhì)量求生存,以誠信求發(fā)展,客戶需求是我們不懈的追求! 本公司堅(jiān)持"團(tuán)結(jié),求精,,務(wù)實(shí)"的工作原則,本著"以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展"的經(jīng)營理念。
無縫鋼管具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。
無縫鋼管上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的小應(yīng)力。 無縫鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
③無縫鋼管斷后伸長率(σ) 在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為: 式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長度,mm。
④無縫鋼管斷面收縮率(ψ) 在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下: 式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2
公司現(xiàn)貨經(jīng)營天津大無縫無縫鋼管,衡陽無縫鋼管廠生產(chǎn)的鍋爐用無縫鋼管,備用20#、45#、Q345B、35CrMO、42CrMO等材質(zhì),鍋爐用無縫鋼管工藝
退火:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
正火:正火的目的:主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性,細(xì)化晶粒,組織缺陷,為后道熱處理作好組織熱處理設(shè)備準(zhǔn)備等。
淬火:。常見的淬火工藝有鹽浴淬火,馬氏體分級(jí)淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強(qiáng)度和耐磨性,為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
回火:常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。回火的目的:主要是鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。
調(diào)質(zhì):指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。
鋼管作為一種產(chǎn)品必須具備一定的性能才能滿足使用條件的需求。改善鋼的性能有兩個(gè)途徑,一是調(diào)整鋼的化學(xué)成分,即合金化的方法;二是熱處理及熱處理和塑性變形相結(jié)合的辦法。在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,熱處理在改善鋼的性能方面仍占據(jù)著主導(dǎo)地位。
鋼管的種類繁多,并制定出了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),所使用的鋼種千差萬別,有時(shí)用戶根據(jù)自身的需求還要增加附加條件。在標(biāo)準(zhǔn)中,作為交貨條件之一的性能指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定要求。鋼管的性能只要指的是力學(xué)性能、物理性能、使用性能及工藝性能等。而熱處理則通過加熱、保溫及冷卻使鋼獲得一定的金相組織和與之相對(duì)應(yīng)的各種性能,以滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及用戶的要求。
鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。例如:石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等,根據(jù)鋼級(jí)的高低則相應(yīng)的采用正火、正火加回火、淬火加回火(調(diào)質(zhì))的工藝;高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理;軸承用鋼管的球化退火等。有些合金含量較高的鋼管,為防止用戶使用前產(chǎn)生開裂、變形等,用戶和標(biāo)準(zhǔn)通常要求生產(chǎn)廠以熱處理狀態(tài)交貨,生產(chǎn)廠需進(jìn)行如退火、正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)過程中,通常采用再結(jié)晶退火、軟化退火,目的在于冷做硬化效應(yīng),降低硬度、提高塑性以利于進(jìn)一步冷變形工序得以實(shí)施。
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