噴砂工藝 一、廣安鄰水本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的預處理 　　3 ．改變工件的物理機械性能 　　4 ．工件表面的光飾加工 二、廣安鄰水本地獲得表面結果的三要素 　　*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 　　*磨料的類型（S）、廣安鄰水本地濃度 　　*噴*的距離（H）、廣安鄰水本地角度（?） 　　*噴噴射時間（T） 1．壓力大小的調節對表面結果的影響 　　在S、廣安鄰水本地H 、廣安鄰水本地?三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2．噴*的距離、廣安鄰水本地角度的變化對表面結果的影響 　　在P、廣安鄰水本地S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料類型對表面結果的影響 　　磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、廣安鄰水本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、廣安鄰水本地H 、廣安鄰水本地三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、廣安鄰水本地H 、廣安鄰水附近?值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。 噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、廣安鄰水附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考） 工件材質 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機類型（干、廣安鄰水附近液體） 不銹鋼 表面去污、廣安鄰水附近除焊渣及亞光效果 玻璃珠、廣安鄰水附近金剛砂 干、廣安鄰水附近液體 鋼、廣安鄰水附近鐵質工件 去銹、廣安鄰水附近除污、廣安鄰水附近除氧化皮 增大鍍層、廣安鄰水附近涂層附著力 金剛砂 干、廣安鄰水附近液體加防銹劑 鋁質工件 去氧化皮，表面強化、廣安鄰水附近光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、廣安鄰水附近液體 銅質工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、廣安鄰水附近液體 玻璃制品水晶 磨砂、廣安鄰水附近刻圖案 金剛砂 干、廣安鄰水附近液體 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、廣安鄰水附近液體

噴砂房 鋼結構防腐涂裝施工工藝流程 近幾年，鋼結構工業廠房的建設突飛猛進，而鋼結構構件防腐噴砂機-自動噴砂機-噴砂房或涂裝質量涉及到結構的性、廣安鄰水附近耐久性和美觀性，施工質量尤為重要，現就鋼結構構件防腐涂裝噴砂機-拋丸機-噴砂房施工要點作簡要介紹： 　　1. 施工準備 　　(1)根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。 　　(2)準備除銹機械（噴砂機，拋丸機，噴砂房），涂刷工具。 　　(3)涂裝前鋼結構、廣安鄰水附近構件已檢查驗收，并符合設計的除銹要求。噴砂機除銹標準SA2.5 　　(4)防腐涂裝作業應具有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故。 　　2. 工藝流程 　　基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設備如：拋丸機 噴砂機 噴砂房 自動噴砂機等機械設備；可以有效的提高產品表面的附著力） 　　3. 拋丸機-噴砂房-噴砂機除銹及涂裝施工 　　3.1 基面清理 　　(1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、廣安鄰水附近安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、廣安鄰水附近焊縫飛濺物、廣安鄰水附近油污、廣安鄰水附近塵土等干凈(焊縫噴砂機)。 　　(2)為保證涂裝質量，采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續不斷地用剛丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、廣安鄰水附近油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 　　3.2 底漆涂裝 　　(1)調和防銹漆，控制油漆的粘度、廣安鄰水附近稠度、廣安鄰水附近稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、廣安鄰水附近粘度一致。 　　(2)噴 層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。 　　(3)噴涂漆時底時采用勤移動、廣安鄰水附近短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。 　　(4)待 遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與 遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 　　(5)噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、廣安鄰水附近重心位置和定位標號。 　　3.3 面漆涂裝 　　(1)涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意底層和面層涂料的性質相容。 　　(2)面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進行處理。 　　(3)面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、廣安鄰水附近稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 　(4)面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。 　　4. 涂層檢查與驗收 　　(1)涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。 　　(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 　　(3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 　　5. 成品保護 　　(1)鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。 　　(2)鋼結構涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 　　(3)涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。 　　6. 應注意的質量問題 　　(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝。 　　(2)涂層作業氣溫應在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時，停止涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。 　　(3)當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不得進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。 　　(4)鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。 　　7. 應注意的問題 　　(1)參加鋼結構制作涂裝的工人，應該熟知本工種的技術操作規程，嚴禁酒后操作，同時施工現場嚴禁明火和按規定配備消防器材。 　　(2)各種機具必須按使用說明書進行使用和保養，對有人機固定要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業。 　　(3)鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時撬杠點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。 (4)噴砂機除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人，噴嘴堵塞時，應停機，壓力后，方可進行修理或更換。 （5）噴砂房除銹達到無污染；自動循環回收；單獨配備濾芯式除塵系統工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個也是現在好多廠家選擇噴砂房的主要目的

噴砂機加工工藝原理及應用噴砂機加工工藝原理及應用一、廣安鄰水液體噴砂機加工工藝原理液體噴砂機一改傳統的干噴方法,它是將砂（磨料）置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的.液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環境的污染.設備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產線上.因此,液體噴砂優于干噴砂.二、廣安鄰水液體噴砂機工藝的應用1．清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起作用,提高鑄件的表面光潔度. 特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和是經濟有效的工藝方法,例航空發動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,各種儀表外殼、廣安鄰水框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、廣安鄰水銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量.但對較粗糙的鑄鋼、廣安鄰水鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝.2．氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度.尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出.例銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命.熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量.3．機數控機械加工的微毛刺毛刺雖小,危害甚大.隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例紡織機械零件、廣安鄰水液壓元件、廣安鄰水航空航天工業的精密復雜零件、廣安鄰水醫療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）