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熱模法離心球墨鑄鐵管由于鐵液的凝固速度較慢，鑄態組織中沒有共晶滲碳體，伸長率為3%——7%。為提高伸長率，仍需對球墨鑄鐵管進行低溫退火處理。 經低溫退火后組織中大部分珠光體分解為鐵素體，鐵素體的體積分數達到90%以上，具有較高伸長率。 鈦是強烈的球化干擾元素。鈦在球墨鑄鐵管中使球狀石墨發生畸變，球化率降低，嚴重地影響力學性能，一般要求含量低于0.04%。 鉛強烈的阻礙球狀石墨的形成。當鉛含量超過0.009%時，會使片狀石墨數量顯著地增加，而球狀石墨數量迅速下降，球墨鑄鐵管中全部石墨變為片狀。 當球墨鑄鐵管中鈦含量為0.04%鉛的反球化作用甚至在鉛含量為0.004%時也會顯示出來。在厚壁球墨鑄鐵件，鉛的有害作用特別強烈。 當鉍含量超過0.003%時，會使片狀石墨數量急劇增加，球墨鑄鐵的力學性能顯著變壞。當鉍含量超過0.005%，可全部阻止球狀石墨的形成。 在緩慢的冷卻條件下和存在一定量的鈦時，即鈦含量在0.001%——0.002%也會出現片狀石墨。近期試驗證明，少量鉍與稀土復合作孕育劑時，由于具有十分強烈的增加石墨數量的能力，而改善球狀石墨形態。 和鋁均為球化干擾元素，其含量低時對球化影響不大，一般要求和鋁均小于0.02%。 為了保證球化質量的穩定性，要求鐵液中總干擾元素含量小于0.1%。 1、瀝青漆涂層：瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以提高瀝青漆的附著力加速干燥。 2、水泥砂漿內襯+特俗涂層：這種內防腐措施適用于輸送污水的管道，也可以提高內襯的抗腐蝕能力。 3、環氧煤瀝青涂層：環氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。 4、環氧陶瓷內襯：環氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道，但是由于制造工藝難度大，成本高， 所以在使用上有一定的局限性。環氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。 5. 鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層 ：這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內防腐提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。 6. 聚氨酯涂層：是一種特殊涂層，一種次涂。 球墨鑄鐵管廠家經常使用的金屬液運輸設備包括起重機，地面軌道車，葫蘆，抬包干等。 （1）檢查起重機各個方向的行走是否靈敏，剎車裝置是否可靠。急保險裝置是否可靠。澆鑄大型球墨鑄鐵管件時，應檢查起重機能否到達邊角位置的澆注口，否則需改變鑄型放置位置或采取其他措施。 （2）檢查地面軌道車的行車軌道上及兩側有無雜物，試推軌道車檢查行車情況。 （3）檢查手拉葫蘆上下運動是否正常。 （4）檢查抬包干，要求臺包干平直，兩端平滑，抬包干中間有澆包定位塊，以免澆包打滑傷人。
臨沂臨沭健暉鑄造有限公司擁有精良的加工，和檢測設備，先進的 球墨鑄鐵管生產工藝，雄厚的技術力量，高素質的員工隊伍，按照國際標準、標準、行業標準設計制造 球墨鑄鐵管產品，本著以質量求生存，以服務求發展的經營理念，竭誠為用戶提供優質的 球墨鑄鐵管產品和優良的服務。
山東聊城健暉鑄造有限公司堅持誠信、互利，為客戶提供好的服務 和實惠的價格。 由于球墨鑄鐵管的規格多，又有不同的生產方式。筆者認為必須注意化學成分的選擇，以求得到高的生產效率與成品率。同時供水管布置在全國各個地區，對于寒冷地區用的球墨鑄鐵管更多注意其脆性轉變溫度。離心鑄造球墨鑄鐵管的終金相組織是退火后的鐵素體基體。這是選擇成分的主要依據。對離心球墨鑄鐵個主要元素的選擇如下： （1） 碳和硅：碳和硅是促進石墨化元素。 （2） 錳：錳在一次結晶過程中強烈增加共晶滲碳體的穩定性，增加鐵液的過冷傾向，促進生成(FeMn)3C。 （3） 磷：磷在鑄鐵中的溶解度很低。 （4） 硫：硫在球墨鑄鐵中是一個有害的雜質元素。由于硫的消耗作用，使鐵液中的有效的殘留球化元素含量過低，降低了球化率。因此對于球墨鑄鐵管生成，要求原鐵液含硫量越低越好。 （5） 合金元素。 （6） 微量元素和反球化素：添加稀土可抑制某些反球化素的作用，允許放寬其臨界含量。 用離心工藝生產的球墨鑄鐵管至今在上已經成為上水管的材料。 并且正逐漸推廣到燃氣管道的應用中。筆者認為，其原因就在于它具有鋼管的長度與所需的伸長率，但耐腐蝕性能要比鋼管高一倍以上。而且可以使用防振的柔性接口。球墨鑄鐵管與灰鑄鐵管相比又有高的強度與伸長率，從而可降低鑄管壁厚32%——44%，降低投資，節省資源。 球墨鑄鐵管與鋼管，灰鑄鐵管在強度，伸長率，耐腐蝕性能，重量以及施工方面顯示了球墨鑄鐵管的競爭能力。 離心鑄造球墨鑄鐵管的生產批量與使用場合的重要性決定了各國都對它制定有詳細的標準。我國根據ISO2531-1998標準，在2003年也制定了新的標準 鈦是強烈的球化干擾元素。鈦在球墨鑄鐵中使球狀石墨發生畸變，球化率降低，嚴重地影響力學性能，一般要求含量低于0.04%。 鉛強烈的阻礙球狀石墨的形成。當鉛含量超過0.009%時，會使片狀石墨數量顯著地增加，而球狀石墨數量迅速下降，鑄鐵中全部石墨變為片狀。當球墨鑄鐵中鈦含量為0.04%鉛的反球化作用甚至在鉛含量為0.004%時也會顯示出來。在厚壁球墨鑄鐵件，鉛的有害作用特別強烈。 當鉍含量超過0.003%時，會使片狀石墨數量急劇增加，球墨鑄鐵的力學性能顯著變壞。當鉍含量超過0.005%，可全部阻止球狀石墨的形成。在緩慢的冷卻條件下和存在一定量的鈦時，即鈦含量在0.001%——0.002%也會出現片狀石墨。近期試驗證明，少量鉍與稀土復合作孕育劑時，由于具有十分強烈的增加石墨數量的能力，而改善球狀石墨形態。 和鋁均為球化干擾元素，其含量低時對球化影響不大，一般要求和鋁均小于0.02%。 為了保證球化質量的穩定性，要求鐵液中總干擾元素含量小于0.1%。鑄鐵管管道沖洗和消毒需注意的事
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