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酸洗鈍化是一種化學反應,首先通過酸洗溶液可以去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物,同時完成鈍化工藝。可有效防止無縫鋼管氧化,達到防腐蝕的目的。酸洗鈍化前,必須去除油,脫脂,去除表面拉絲化合物等雜質。酸洗鈍化后的無縫鋼管表面變成均勻銀白色,大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。磷化是將無縫鋼管浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液),在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程,磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜,從而在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。“磷化皂化”是指磷化后再皂化的一種工藝。它一般應用于拉拔或拉伸等機加工工藝中。磷化膜后一般為8-12米,然后進入到皂化液中,之后拉拔或拉伸。皂化的目的是進一步增加潤滑性能。酸洗、磷化、皂化無縫鋼管作業操作規程簡要工藝:酸洗——高壓力沖洗——磷化——高壓水沖洗——皂化——干燥——調運堆放。
流程:水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管 操作過程 水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→硝酸18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞硝酸鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動態浸漬10~15min→熱水洗;用50℃-60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭,無明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷***遍底漆→保管;把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方,防止空氣濕度過大或淋雨,以免再次生銹
為保證化工裝置的試車和生產正常進行,化工裝置中的許多設備和管道都需在吹掃或沖洗前先進行酸洗、鈍化,如大型蒸汽發生鍋爐(含廢熱鍋爐),高、中壓蒸汽和鍋爐系統給水管網,石化裝置中芳烴抽提、吸附分離系統的設備、管網、蒸汽透平離心壓縮機的蒸汽進汽管道和工藝氣的進氣管線,合成氨裝置凈化系統的繞管換熱器,氧氣輸送管線以及大型高速透平機械的潤滑油系統等。
它們中有的是整個系統,有的是其間部分設備管道,都需在安裝檢驗合格后,采用酸洗、鈍化的這種方法以其內表面的各種銹垢物。實踐證明,對這類設備、-管道如果啟用前不進行酸洗、鈍化,或清洗達不到要求,都必將對試車或以后的生產運行帶來十分嚴重的惡劣后果。。。
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