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	如何有效的控制異型管中的疤痕？


	     可能很多人都不知道，異型管內也會出現疤痕，那么，這些疤痕是什么？這些疤痕就是


	一個個像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面會出現灰褐色或灰黑色的異物，那么，我們


	應該如何來有效的控制異型管中的疤痕？下面來說八種可以有效控制異型管疤痕的方法。

  （一）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

  （二）根據異型管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑


	、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

  （三）吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹


	出為標準。

  （四）芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可


	采取一次水冷卻的辦法。

  （五）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12％以上，以使其能在異型管內腔中充分燃燒


	。

  （六）嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80－120℃，芯棒溫度不


	能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑


	狀況。

  （七）噴嘴高度應根據異型管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴


	，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物


	劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。

  （八）噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完


	全燃燒的除氧化物劑被氣流從異型管內吹走。


	 




	異型管生產過程中非常常見的四種材料


	生產異型管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是異型管生產的先決條件。對管坯質量提出了


	嚴格的技術要求。管坯技術按相關標準執行，包括化學成分、斷面形狀、幾何尺寸、內部組織


	、械性等因素。據穿孔方、軋管方法及制管材質，異型管一般采用以下四種坯料：

  （一）軋坯

  一般為圓坯，生產中也經常使用。

  （二）鍛坯

  用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型管的生產。

  （三）連鑄圓坯

  連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩定等特點，是管坯發展的主流，也是管材實現


	連軋的首要條件。

  （四）鑄坯

  主要有方錠坯，用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。



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