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德州樂陵焊管的詳細介紹
當地貨源 核心技術

預處理上料預熱吸涂流平固化空冷初檢噴印加蓋檢驗打包入庫預處理上料預熱吸涂流平塑化空冷初檢噴印水冷卻加蓋檢驗打包入庫涂ep涂層管生產時不用水冷卻系統,涂pe涂層管生產時固化爐不加熱。涂塑管將經過噴砂處理的鋼管放到料架上,采用壓縮空氣吹凈管內壁的灰塵,用鏈條逐根傳入預熱爐中預熱。對于環氧樹脂涂層,預熱溫度為160～200℃;對于聚乙烯涂層,預熱溫度為240～330℃;預熱時間均為8～12min。
     要保持預熱爐內溫度均勻,特別是涂聚乙烯時如果局部預熱溫度超過規定值，易使涂層老化或燒焦。局部溫度低于規定值,將使涂層流平性差,不光滑。先將粉末涂料放入供粉箱中,貯存在供粉箱的粉末涂料需要供給一定壓力才能使粉末處于流化狀態,流化床上浮20%,以使供粉順暢。由于ep和pe性能及顆粒度不同,采用的供氣壓力也不一樣。
     聚乙烯粉末原料供給氣壓為0.03～0.05mpa;對于dn15mm管環氧樹脂粉末供給氣壓為0.005～0.015mpa,對于dn320mm管環氧樹脂粉末供給氣壓為0.04～0.06mpa。涂層厚度通過控制供粉時間來控制。聚乙烯粉末涂料的總供粉時間為11～17s;環氧樹脂涂料的總供粉時間為2～8s。涂塑管
     環氧樹脂涂層固化溫度為18010℃，需要將吸涂后的鋼管由鏈條輸入固化爐中進一步流平固化和塑化。涂聚乙烯時由于鋼管本身的預熱涂塑溫度高,鋼管貯存的熱量大,固化爐不需加熱,只起一定的保溫作用,可以直接利用鋼管本身的余熱進行流平固化。環氧樹脂涂層固化溫度為18010℃，需要將吸涂后的鋼管由鏈條輸入固化爐中進一步流平固化和塑化。兩種涂層的固化時間均為5～10min。環氧樹脂涂層從固化爐出爐后隨空氣冷卻即可。從固化爐滾出的聚乙烯涂層管由于溫度高,如果在空氣中冷卻速度慢,時間太長則涂層就會老化甚至變焦黃,因此需用水進行噴淋冷卻,采用水冷卻可同時增加聚乙烯涂層的結晶度,從而增加涂層表面光澤,但水冷溫度要嚴格控制,以免產生氣泡和局部缺陷

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