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大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管國(guó)內(nèi)制造廠家:成都無(wú)縫鋼管廠、鞍鋼、本鋼、衡陽(yáng)鋼管廠、上海鋼管廠、天津市無(wú)縫鋼管廠、包鋼 大冶鋼廠等。
大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋制成。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家,大口徑厚壁無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套,大口徑的厚壁無(wú)縫鋼管主要是以它的鋼管的外部口徑來(lái)說(shuō)的,一般外徑在325毫米以上的我們都稱為大口徑鋼管,厚壁呢,一般壁厚在20毫米以上的就可以了, 以下是鋼管的制造過(guò)程:鋼管的原料是鋼管坯料,管坯要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題·圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直(其實(shí)現(xiàn)在很多的廠家已經(jīng)不用再矯直機(jī)矯直了,而是在鋼管通過(guò)軋機(jī)就直接達(dá)到了它的鋼管本身的直度了)。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選(現(xiàn)在都有激光探測(cè)檢驗(yàn))。
生產(chǎn)工藝:大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的制造工藝,屬于大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法類。其生產(chǎn)方法是將由電爐煉出的鋼經(jīng)鋼包精煉、在氬氣保護(hù)下下注,下注后的鋼錠經(jīng)退火、熱切冒口底部,加熱后用立式水壓機(jī)沖孔,再用臥式水壓機(jī)拔伸、再加熱、拔伸后加熱至900℃左右噴水霧、淬火后回火,經(jīng)內(nèi)鏜外扒、內(nèi)外圓磨削工藝的機(jī)加工,無(wú)損、外形檢測(cè)得產(chǎn)品。用本發(fā)明方法可生產(chǎn)出外徑為325-1066.8mm、壁厚25-162mm、長(zhǎng)≤8500mm的大口徑厚壁無(wú)縫鋼管,本無(wú)縫鋼管符合標(biāo)準(zhǔn),可用作電站用、高壓鍋爐用大口徑厚壁無(wú)縫鋼管,及壓力容器筒體、油缸、化學(xué)工業(yè)用鋼管,離心鑄造管模等。
山東恒盈金屬制品有限公司可切割50mm-1000mm規(guī)格無(wú)縫管
山東恒盈鋼管廠 厚壁鋼管切割
大口徑厚壁鋼管是一種通過(guò)穿孔或熱擴(kuò)處理后的一種大口徑的厚壁鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn),所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管。大口徑厚壁鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
大口徑厚壁鋼管采用加工工藝
大口徑厚壁鋼管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高大口徑厚壁鋼管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了大口徑厚壁鋼管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
大口徑厚壁鋼管
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。無(wú)論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
大口徑厚壁鋼管幾大優(yōu)點(diǎn):
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
大口徑厚壁鋼管具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性,同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。 如304鋼管,在干燥清潔的大氣中,有優(yōu)良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區(qū),在含有大量鹽份的海霧中,很快就會(huì)生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此,不是任何一種大口徑厚壁鋼管,在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
山東萊蕪恒盈鋼管廠資質(zhì)好,設(shè)備先進(jìn),堪稱高質(zhì)量的 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)切割加工公司,榮獲山東萊蕪工商管理局頒發(fā)的重合同守信用企業(yè),為做好優(yōu)良的 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)切割加工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
使用方法1.將切割機(jī)輕放在鋼管上,以免將車輪碰撞變形,并且握住把手,方可進(jìn)行切割工作;2.切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)切割中,如果改變方向,必須先停車,撥動(dòng)倒順開(kāi)關(guān),再開(kāi)車,不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,直接改變行走方向,以免損壞電氣原件和機(jī)械零件;3.切割開(kāi)始前,先調(diào)節(jié)好氧氣壓力、乙炔壓力,切割速度,切坡口角度.開(kāi)始時(shí)調(diào)整氧-乙炔預(yù)熱火焰移動(dòng)割炬對(duì)準(zhǔn)割口,待鋼管加熱到局化時(shí),再打開(kāi)切割氧閥門進(jìn)行切割,切割完畢,關(guān)閉氧氣及乙炔閥門,切斷電源.
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