一、高頻焊管和普通焊管的焊接方式區(qū)別 　　普通焊管主要以鋼板為原材料，經(jīng)過彎曲焊接制成，而高頻焊管是采用帶鋼或卷板為原材料制成的高頻焊管，一般325以下口徑的鋼管多使用帶鋼為原材料，325-660口徑的鋼管多使用卷板為原材料，帶鋼經(jīng)過高溫和外力的擠壓形成一個(gè)u形張口的圓精軋管，＊后采用高頻電流的集膚、鄰近效應(yīng)使鋼管邊緣融化焊接。 　　二、高頻焊管和普通焊管的強(qiáng)度區(qū)別 　　高頻焊管的強(qiáng)度比普通焊管要高，同寬度的原材料能生產(chǎn)不同管徑規(guī)格的焊管，并且在較窄原材料下也可以生產(chǎn)管徑較大的焊管，與同長(zhǎng)度的直縫焊管相比，焊縫增加百分之30到百分之一百的長(zhǎng)度，鋼管強(qiáng)度更高。 　　三、高頻焊管和普通焊管的成本區(qū)別 　　高頻焊管和普通焊管都具有成本低、效率高、連續(xù)性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，從生產(chǎn)角度來說，高頻焊管生產(chǎn)時(shí)不產(chǎn)生廢氣和廢水、噪音低、沒污染，環(huán)保并降低采購(gòu)成本。 　　以上就是高頻焊管和普通焊管的3個(gè)區(qū)別，整體來說，高頻焊管與普通焊管都是用于流體輸送的管道，例如：水、石油、天然氣、煤氣等物質(zhì)，使用哪種焊管可根據(jù)施工需要自由選擇。

　　小口徑焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　小口徑焊管生產(chǎn)工藝 　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 　　(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 　　(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。