金屬激光切割機的核心技術及其特點 　　如今金屬激光切割機的用途比較廣泛，不少企業在生產活動中都對金屬激光切割機的加工效果非常滿意，那么大家知不知道金屬激光切割機的核心技術是什么呢?這種激光切割設備的特點有是什么呢?下面我們就一起來了解一下。 　　金屬激光切割機的核心技術有兩個，一個是激光器光路系統穩定，經上千次振動實驗，激光器光路系統穩定不變； 此外，機械隨動切割頭，純機械傳動，穩定抗干擾。它的特點有下面幾個： 　　1、切割精度高、穩定性好：采用精密滾珠絲杠傳動機構，優化數控系統控制，可滿足精密零件加工，且動態性能穩定，可持續長時間工作。 　　2、切割斷面質量好：采用機械隨動切割頭系統，切割頭隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需后序處理，適應平面或曲面板材切割。 　　3、切割幅面大、適應切割材料多，應用廣泛：可切割幅面在2500mm＆times；1250mm以內金屬板材； 　　可加工材料有：普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。 　　4、性價比高：對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數控沖床及剪板機等，其整機成本相當于CO2激光切割機的1/4數控沖床的1/2。 　　5、激光切割機使用成本低：激光機采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣體和激光燈，平均每小時成本在28元左右。切割速度快、效益高：對普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘按平均速度1米/分鐘，每米8元錢計算除去輔助加工時間，平均每小時可創造產值400元左右，凈利潤可達350元左右。后續維護費用低廉：本激光機結構簡潔，操作方便，激光器運行穩定，維護費用低。

管材激光切割機優勢分為以下幾種： 1、精度高：適用于精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。 2、速度快：是線切割的100倍以上。 3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需后序處理。 4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。 5、使用成本很低：僅為同類CO2激光切割機的1/5～1/7，每小時成本僅為20元左右，CO2激光切割機每小時成本為110～140元左右。 6、后續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數控沖床的1/3～1/4。 7、性能穩定，保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域 穩定 成熟產品之一。 8、和數控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優點： （1）能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。 （2）不需要開模，只在電腦上將圖作出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。 （3）YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。 （4）復雜的工藝要求數控沖床難以完成，激光切割都能做到。 （5）表面非常光滑，產品檔次很高，數控沖床難以做到。 （6）可進行圓管及方管各種方式切割。 適用材料： 適用于不銹鋼板、碳鋼、合金鋼、彈簧鋼、鋁、銅等金屬管材，對各種高硬易脆合金材料具有極優的加工效果。

金屬激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的 尺寸、材質、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如，所做產品的技術改型后要加工的 工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種省料，上下料時間等等。 　　一般來講，建議20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割使用激光切割機。 　　激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機，許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。

數控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結構，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊?。糊堥T式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床． 篩管割縫激光加工機床與常規板材數控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構主要完成加工過程中篩管的旋轉和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數控激光加工機床來進行加工的。 管材的布縫規律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。 1.將管體裝在支架上，一端由旋轉定中器支撐，另一端由數控旋轉頭夾緊，保證管軸和機床x軸平行； 　　2.調整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處； 　　3.在機床Z向移動切割頭，使焦點位于穿孔位置上，并調整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預設值： 　　4.將篩管逆時針旋轉a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個工藝調整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關)，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變： 　　5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變為連續，焦點變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個梯形面： 　　6.切割到設計縫長后。套管順時針旋轉2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復始，便可完成整根篩管的加工。 管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術難題，與傳統機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優點。