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重信譽(yù)球墨鑄鐵管廠家直銷_匯鑫源管業(yè)有限公司(崆峒分公司),固定電話:15266851107,移動(dòng)電話:15266851107,聯(lián)系人:呂經(jīng)理,QQ:,遼河路 發(fā)貨到 平?jīng)鍪嗅轻紖^(qū)。  甘肅省,平?jīng)鍪?崆峒區(qū)  2021年，崆峒區(qū)全年地區(qū)生產(chǎn)總值完成171.32億元。其中，產(chǎn)業(yè)增加值完成20.23億元，第二產(chǎn)業(yè)增加值完成41.99億元，第三產(chǎn)業(yè)增加值完成109.09億元，按常住人口計(jì)算，全年人均地區(qū)生產(chǎn)總值34113元。


  
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先進(jìn)的經(jīng)營理念和科學(xué)的管理模式，使平?jīng)鲠轻紖R鑫源管業(yè)有限公司贏得了 球墨鑄鐵管市場的認(rèn)可。專業(yè)的技術(shù)、服務(wù)，使公司得到了客戶的尊敬。多年來，承蒙各界朋友的支持與信賴，以及本公司全體員工的不懈努力下，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。在激烈的市場競爭中樹立起自身良好的公司形象，取得了豐爍的成果。


(磷化)技術(shù)： 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的，所形成的鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁鋅）件也可應(yīng)用磷化。 酸洗鈍化無縫鋼管加工廠(鈍化)技術(shù)： 鈍化是化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐反應(yīng)器等設(shè)備經(jīng)酸洗水沖洗漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。對(duì)設(shè)備酸洗鈍化處理，各類油污銹氧化皮焊等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)碳鋼不銹鋼零件板材及其設(shè)備。 酸洗鈍化無縫鋼管加工廠 鈍化是化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。



酸洗鈍化是一種化學(xué)反應(yīng)，首先通過酸洗溶液可以去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物，同時(shí)完成鈍化工藝?？捎行Х乐篃o縫鋼管氧化，達(dá)到防腐蝕的目的。酸洗鈍化前，必須去除油，脫脂，去除表面拉絲化合物等雜質(zhì)。酸洗鈍化后的無縫鋼管表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。磷化是將無縫鋼管浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜，從而在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用?！傲谆砘笔侵噶谆笤僭砘囊环N工藝。它一般應(yīng)用于拉拔或拉伸等機(jī)加工工藝中。磷化膜后一般為8-12米，然后進(jìn)入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是進(jìn)一步增加潤滑性能。酸洗、磷化、皂化無縫鋼管作業(yè)操作規(guī)程簡要工藝：酸洗——高壓力沖洗——磷化——高壓水沖洗——皂化——干燥——調(diào)運(yùn)堆放。


流程：水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管 操作過程 水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃-60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn)；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷＊＊＊遍底漆→保管；把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹



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