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1.低壓流體輸送用焊接精拔管（GB/T3092-1993）也稱一般精拔管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接精拔管。精拔管接壁厚分為普通精拔管和加厚精拔管；接管端形式分為不帶螺紋精拔管（光管）和帶螺紋精拔管。精拔管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接精拔管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接精拔管的原管。 2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接精拔管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊精拔管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）精拔管。精拔管接壁厚分為普通鍍鋅精拔管和加厚鍍鋅精拔管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅精拔管和帶螺紋鍍鋅精拔管。精拔管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的精拔管。 4.直縫電焊精拔管（YB242-63）是焊縫與精拔管縱向平行的精拔管。通常分為公制電焊精拔管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。 5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊精拔管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫精拔管。精拔管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用可靠。精拔管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。 6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊精拔管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊精拔管。精拔管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用可靠，精拔管口徑大，輸送效率高，并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。 7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊精拔管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊精拔管。 8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊精拔管（SY5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊精拔管。 9．樁用螺旋焊縫精拔管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用精拔管。
冷拔鋼管是用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經冷撥制成。 用途 冷拔鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 優質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。 冷撥無縫方管的工藝過程：方鋼-穿孔-酸洗-修磨-焊頭--尺寸達標-整形矯直-酸洗-定尺加工-水壓試驗或UT、ET檢測-標識入庫。 大口徑合金無縫方管的生產工藝 一種大口徑合金無縫方管的生產工藝。它包括以下步驟：步驟一，物料準備；步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；步驟三，毛管修整；步驟四，熱擴變形定徑；步驟五，熱處理；步驟六，矯直；步驟七，內磨；步驟八，糾偏；步驟九，外磨；步驟十，探傷檢驗；步驟十一，再精整、終檢和包裝。本發明不但可以在大組距的范圍內生產合金無縫方管，而且投資相對較小，產 冷撥無縫方管的工藝過程：方鋼-穿孔-酸洗-修磨-焊頭--尺寸達標-整形矯直-酸洗-定尺加工-水壓試驗或UT、ET檢測-標識入庫。 大口徑合金無縫方管的生產工藝 一種大口徑合金無縫方管的生產工藝。它包括以下步驟：步驟一，物料準備；步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；步驟三，毛管修整；步驟四，熱擴變形定徑；步驟五，熱處理；步驟六，矯直；步驟七，內磨；步驟八，糾偏；步驟九，外磨；步驟十，探傷檢驗；步驟十一，再精整、終檢和包裝。本發明不但可以在大組距的范圍內生產合金無縫方管，而且投資相對較小，產品質量高，生產效率較高，生產成本較低。 無縫方管的主要生產流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品
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冷拔鋼管是用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經冷撥制成。 用途 冷拔鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 優質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。 冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。 依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。 冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。 在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN，為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。
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