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3.1該控制裝置有效的解決了目前各類電動閥門存在的關不嚴以及手動關嚴后電動又打不開，電動閥門限位開關、過力矩保護開關不易調整，以及電動閥門調整好后經過一段時間運行，又出現的關或開位置不理想的問題，有效地解決了電動閥門的內漏問題。
3.2 該控制裝置實現了型化、模塊化、免維護的設計思想，使得現場安裝調試非常簡單，既可以安裝在電動閥門的配電盤、抽屜柜中，也可以安裝在電動頭的內部，通過手持式的編程器可以直觀地對電動閥門進行參數設置，電動閥門調試好后不需要任何維護。這不僅適用于電動閥門制造企業升級換代產品，而且也適用于對已投運電廠的電動閥門進行技術改造。
3.3該控制裝置具有完善的各種保護功能，當電機發生短路、過載、過力矩、過熱、過電流、電機空轉等均有完善的保護，不會出現電動閥門電機燒毀的事故，同時各種故障均有記錄。
3.4該控制裝置徹底擺脫了傳統的被動控制方式，采用先進的智能化技術來模擬過力矩保護和限位保護，取消了需要進行復雜調整的機械式力矩開關、限位開關。
3.5 該控制裝置具有自學習功能，只要經過現場調試確定，模塊內部的處理器就自動建立了一套適用于該電動門的數學模型，處理器根據電動閥門中電機電流的變化，分析和判斷閥門以及電機的工作運行狀態，并將這些狀態息與建立的數學模型進行比較分析和運算，自動地進行修正，確保電動閥門開、關的準確定位。
4 控制裝置的構成及控制原理
ZDW-05B型控制裝置主要由定位器模塊MK、電流傳感器U1 、U2和電源開關K1這三部分組成，控制原理如圖一所示。
DCS- K、DCS-G分別是DCS控制系統或其他控制系統發送來的開和關的指令接點，電流傳感器U1 、U2將采集到的電機電流參數號輸入到模塊內部的處理器中，當電機正常工作時，模塊內部常閉接點(第5、6號接線端子)閉合，當閥門完全關閉或開展到位時，以及閥門出現嚴重卡塞現象、電動機斷相(任意相斷電)、電機單向運轉時間超過設定值等故障時，模塊MK能夠檢測并加以識別，模塊內部的常閉接點斷開，切斷交流接觸器CQK或CQG線圈的控制回路，交流接觸器觸點釋放，電機斷電停止運轉;如交流接觸器發生觸點粘連現象，電機會繼續運轉，模塊檢測到此故障后，將在切斷交流接觸器CQK或CQG線圈的控制回路后的0～255秒(默認值為2秒)可調時間范圍內啟動模塊內部的常開觸點(第3、4號接線端子，保護接點)閉合，使控制電機的電源開關K1斷開，徹底切斷電機的供電電源。
5 ZDW-05B型智能定位器控制裝置在實際改造中的應用
ZDW- 05B型智能定位器控制裝置實現了型化、模塊化、免維護的設計思想，對原有電廠電動閥門的改造非常容易，只是將ZDW-05B型智能定位器模塊(81×53×106毫米)安裝在電動閥門的配電盤、抽屜柜中或者安裝在電動頭內部，使用與之配套的手持式編程器，經過簡單的調試即可使用。
薄膜規由兩個基本部分組成,一部分是膜片傳感器部分,另一部分為電子線路部分。傳感器部分由兩片膜片(固定極片與動極片)組成一個電容(見圖1),串接在振蕩器的選頻網絡內。當被測壓力傳到傳感器一側,壓力的大小決定了兩片膜片間的距離,由電容公式C=KξS/d可以看出,傳感器的電容量與兩片膜片間的距離倒數1/d成正比,當d變化時,C也隨之變化。從振蕩器的振蕩頻率公式f=K/RC中顯然可以得出這樣的結論:C的變化將引起f的變化,且f∝1/C。
振蕩器的輸出被藕合到f/v轉換器,將頻率轉換成電壓號,經放大后輸出一個0～10V的直流電壓號,該電壓號也正比于Δd,也就是說輸出號與被測壓力成線性關系,見圖2。
由于薄膜規的輸出號與被測壓力之間是完全的線性關系,輸入—輸出對應關系從圖2可以看出,不論用戶選擇電壓或電流型,輸出電號均與輸入被測壓力成正比關系,這樣用戶就可以將薄膜規的輸出號直接與PIC或計算機連接,無須再作非線性校正,為自動控制提供了必備的基礎,節省了人力和物力。
2 200系列產品介紹
經過對薄膜規的研究分析發現,溫度變化對一次傳感器的影響是儀表產生誤差和漂移的主要因素,要做出更高精度,更高穩定性的薄膜規,必須在這方面有所突破。為此,開展了200系列產品的研制。該系列產品帶有恒溫控制系統,使一次傳感器始終處于一個溫度恒定的容室內,排除了外界溫度變化給一次傳感器帶來的影響。
恒溫控制系統包括:薄片加溫器(固定在一次傳感器上)、型測溫元件、溫度控制電路板及保溫系統等。見圖3。
在溫度控制電路中設置一個恒定溫度T(=50℃),將測溫元件所測到的溫度t與之比較:當t
研究該產品的關鍵是選擇適合的加溫元件,為了盡量減小體積,必須使加溫元件薄型化,測溫元件型化,經過遴選,后我們采用了薄片加溫器,它的厚度為0.1 mm,可以直接粘貼在傳感器的表面,測量元件僅為米粒大小,控溫電路采用了專用的溫控集成電路使整個電路緊湊可靠,達到了設計要求。一次傳感器作恒溫處理以后,大大提高了儀表的穩定性,經實測,儀表長期零位漂移達0.15% /3個月,精度為0.25%,溫度系數下降為0.02%/℃。其它參數與100系列相同。
3 300系列產品介紹
在國內,傳統的真空儀表由于自身的特點,如:規管為玻璃材質,或傳送號為非變送器號等因素,無法達到防爆電氣、儀表的標準,所以長期以來,沒有防爆型的真空儀表問世。
而隨著工業生產的發展,在化工、石油、電器等行業都對真空儀表提出了防爆要求。我們在研究了市場需求的同時,也研究了我們生產的產品,認為:薄膜規本身具備防爆型產品的潛質,它具有全金屬密封焊接結構和標準的變送器號傳送。因此我們對薄膜規作了改型設計,使其符合《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》(GB3836.1—83)和《爆炸性環境用電氣設備隔爆型電氣設備“d”》(GB3836.2—83),其結構如圖4所示。
研制300系列,主要解決了隔爆面的設計和加工,它是在薄膜規的基礎上,在外殼,導線出口處和接口連接等處作了隔爆處理,采用高精度螺紋嚙合面,并配以各種形狀的密封圈。它的外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力,并阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播,滿足了用戶在易燃易爆場合使用真空儀表的需求。
產品經儀器儀表防爆監督檢驗站測試,取得防爆合格證,證號GYB00443,防爆標志ExdⅡBT4。
現在由于社會的發展,很多行業逐漸采用電子式的壓力計,也就是我們通常所說的壓力變送器,但是由于工作環境,介質,介質溫度等等原因,所以我們選用壓力變送器一定要考慮這些問題.現在我就談談關于壓力變送器的選購.
首先,接液材質
柵： 一些特殊的工業現場（如燃氣公司和化工廠）不但需要兩線制傳輸，既提供配電電源又有號隔離功能，同時還需要具有火花防爆的性能，可靠地遏制電源功率、防止電源、號及地之間的點火，限流、降壓雙重限制號及電源回路，把進入危險場所的能量限制在定額范圍內。
號隔離器安裝維護應注意哪些事項？
由于生產廠家不同，對隔離器的生產工藝、接線定義也不都相同，但使用場合基本相同，所以對產品的防護要求及維護基本相同。
1． 使用前應詳細閱讀說明書。
2． 作為號隔離使用時，應將輸入端串入環路電路中，輸出端接取樣回路。
3． 作為隔離配電使用時，應將輸入端串入電源電路中，輸出端接變送器。
4． 若不正常工作應先檢查接線是否正確，注意電源有無及極性反正。
為什么有時PLC接收到的現場號誤差大且穩定性差？
造成這種現象的原因很多，不同儀表號參考點之間的電位差是重要因素。由于這個"電位差"造成儀表號之間產生干擾電流，致使PLC誤差大且穩定性差。所以不同設備、儀表的號有一個共同的參考點是佳狀況。隔離器使輸入/輸出電氣上完全隔離，在PLC模擬接口板形成共同的參考點，達到理想狀況問題就解決了。
設計隔離端子的原則是什么？
需要為每臺隔離器都配電源嗎？設計要遵循兩個原則。：外部設備與中央處理系統（例如PLC、DCS）之間要進行電氣隔離。第二：外部設備號（無論是向中央處理系統發送號的外部設備到還是接收號的外部設備）之間要實現相互電氣隔離。例如要把PLC輸出的一路號傳給兩個外部設備就要求輸入/輸出保證隔離的同時二個輸出之間也是隔離的。 如果隔離端子的外加工作電源與輸入/輸出兩個部分都隔離，那么不管隔離器數量的多少，都可只用一臺電源供電。
對4-20mA通道進行隔離，而機柜里沒有放置電源的空間了，怎么辦？
介紹一種無源號隔離器，它能實現4-20mA號隔離且無需外接電源。MHM-05A、MHM-05C就是此類產品。
現在市場有那么多品牌的隔離器，價格參差不齊，該怎么選擇呢？
吉安吉水溫州盾開電氣有限公司位于浙江省溫州市樂清經濟技術開發區。公司自成立以來，遵照可持續發展戰略，依靠自身雄厚的技術力量和“誠信為本”的商業理念，運用先進的科技成果，秉承“予天空于藍天，還 于清新”的經營宗旨，日臻完善產品的研發制造、銷售服務網絡。服務于環保事業。公司主要產品有： 電涌保護器,信號隔離器，公司成立至今，積累了豐富管理經驗，建立了良好的社會信譽。吉安吉水溫州盾開電氣有限公司始終以卓越的技術，優越的性價比，完善的售后服務，給客戶帶來解決方案。
1 概述
我們大家都知道在火力發電廠中自動化基礎的終執行單元—電動閥門，在機組的自動控制系統中，不論是數量上還是重要性上都占據舉足輕重的地位，具不完全統計一臺300MW機組中有幾百臺電動閥門，這些電動閥門工作特性的好壞，對系統的控制質量和經濟運行影響甚大，據調查，約有相當數量現場運行的電動閥門存在著不同程度的卡澀和內漏(即漏汽、漏水、漏油、漏風、漏灰、漏粉、)現象。這不僅直接影響機組自動化的提高，而且還造成了大量被控介質不必要的流失，增加了單位能耗，直接影響機組的經濟效益，嚴重時甚至影響到機組的出力。選擇高質量的電動閥門和改造現有的電動閥門是至關重要的，否則，再完美的控制思路、控制策略也難以達到預想的控制效果。
2 電動閥門內漏現象產生的原因
在火力發電機組中從發電的工藝流程來看電動閥門應用多是水、汽系統，而選擇這些電動閥門看似即簡單又復雜，簡單的是過程介質非常簡單，只有水和蒸汽兩種,而水、汽又受燃料煤質和機組負荷的影響，復雜的是水和蒸汽的溫度和壓力波動范圍大，這就給電動閥門的工作環境帶來了如蒸汽的閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕等一系列問題，造成電動閥門的泄漏(內漏、外漏)，內漏、外漏的原因很多，但產生電動閥門內漏的主要原因有以下幾個方面：
2.1電動門制造質量引起的內漏
閥門制造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了電動閥門內漏。
2.2電動閥門控制部分影響閥門的內漏
電動閥門的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成電動閥門的內漏。
2.3電動閥門調試問題引起的內漏
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