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未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下緣由，一是電流過小，二是操作技術不純熟，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，假如招致焊絲與基體金屬未熔合在一同或焊接金屬中部分未熔合的時分，該部位應及時停止補焊。燒穿的緣由是因焊接電流過大，熔池溫渡過高，焊絲參加不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速渡過慢等，招致焊縫上呈現單個或連續的穿孔。使焊縫強度削弱，從而被燒穿。
裂紋和氣孔。裂紋的呈現頻率很高，普通裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產生沿晶間邊境的、斷口上就會構成具有氧化色的熱裂紋。在固態時發作相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接納縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質的、斷口發亮、沒有氧化色的冷裂紋。
假如在運用焊絲時不符合規范，焊接時高溫停留時間過長，形成氧化、過熱和晶粒渡過度長大，資料自身雜質較多，或資料自身易淬硬時均易產生裂紋。而在焊件、焊絲外表有油污、氧化皮、鐵銹等狀況，或在濕潤環境中停止焊接，或者氬氣純度低，或氬氣維護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等狀況下都容易產生氣孔。
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202（12Cr18Mn9Ni5N）、304（06Cr19ni10）不難看出其所含金屬元素大不相同，這就決議了他們的性能和用處。304不銹鋼焊管是應用普遍的一類不銹鋼，屬于奧氏體不銹鋼，其他的奧氏體不銹鋼均以304為根底演化而來。而202不銹鋼（不是國內市場上統稱的非標202，目前國內市場上的所謂非標201根本不含鎳）是一種以Mn代Ni鋼，主要用來降低本錢。
由于202不銹鋼焊管的含碳量及含錳量比304高，因此其抗拉強度也相應比304高，其應變強度也較高。這兩種不銹鋼冷加工后均會產生磁性。在耐腐蝕性上，304好，202次之。由于含Ni量的不同，其價錢也相應不同，304要比202材質貴一些。
目前工業用不銹鋼普通采用304不銹鋼焊管，很少選用202，具、裝飾行業有時會思索本錢的緣由而選用202，但是國內各大鋼廠均較少消費此鋼種，所以說市場上很難見到真正契合規范的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種愈加廉價的、無規范的（只要消費企業各自的規范）不銹鋼。這種鋼簡直不含Ni，其耐腐蝕性很差，因此經過添加一定數量的Cu來進步耐腐蝕性，從而招致了其焊接性能相對較差。
在一些特殊條件下，不銹鋼焊管會有腐蝕的狀況發作，依據詳細狀況的不同，腐蝕的緣由也有很大差別，那么什么是不銹鋼焊管的晶間腐蝕呢？要理解不銹鋼焊管的晶間腐蝕，先要曉得的就是不銹鋼的晶粒間界。不銹鋼的晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，它們是不銹鋼中各種溶質元素偏析或是金屬化合物沉淀析出的有利區域，因而，在某些腐蝕介質中，晶粒間界是可能先被腐蝕。
不銹鋼焊管關于不銹鋼晶間腐蝕的定義是這樣的，晶間腐蝕是指在某些環境中晶界的溶解速度遠大于晶粒自身的溶解速度時，會產生沿晶界停止的選擇性部分腐蝕，這種部分腐蝕成為晶間腐蝕。很多要素都會對晶間腐蝕形成影響，如受熱、受力等，受熱多是指敏化處置，而受力多是冷加工形變。不銹鋼受熱受力會惹起晶界組織構造的不平均變化，進而影響晶間腐蝕。
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