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混凝土工程外觀弊病及處理辦法
發布人：黃海斌 號碼15924195306
在澆筑混凝土的過程中，經常會出現裂縫問題。在遇到這些問題時，我們怎么根據表面現象快速的判斷出問題所在呢？小編從網上的總結了混凝土工程中根據外觀快速準確的判斷出問題，進而進行整改。一、蜂窩
（1）配合比計量不準，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或間時斷電造成漏振；
（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；處理措施為：
①小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。二、麻面
（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；
（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；
（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：
①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；
②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；
③振搗應充分密實；處理方法:
表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。防治措施為：
①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；
③及時落人混凝土中的雜物；處理方法:
鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。
四、露筋
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為：
①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；處理方法：
表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。
五、爛根
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；
（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；
（5）振搗不實；
（6）模內清理不凈、濕潤不好。
六、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴，漏漿；
（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；
（6）養護不好。防治措施為：
①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；
②按規定做好混凝土養護工作；
③按規定時間拆模并做好成品保護工作。七、洞口變形
（1）模內頂撐間太大，斷面太小；
（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動八、錯臺
（1）放線誤差過大；
（2）模板位移變形，支模時無須糾正措施；
（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；九、板縫混凝土澆筑不實
（1）板縫太小，石子過大；
（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；
（3）縫內雜物未清，或縫內布管；
（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫
（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；
（2）水泥用量過大，收縮裂紋；
（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；
（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；
（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實；
（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；
（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；
（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；
（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。
（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。
混凝土的穩定性能介紹
2017-10-20高性能混凝土的核心是耐久性。耐久性不足，將會對工程建設產生極嚴重的后果。一般混凝土工程的使用年限約為50～100年。混凝土工程不能滿足耐久性要求的根本原因，在于混凝土本身的內部結構。混凝土的體積不穩定性主要表現為不同形式的體積變化，分為以下幾種：高性能混凝土的核心是耐久性。耐久性不足，將會對工程建設產生極嚴重的后果。一般混凝土工程的使用年限約為50～100年。混凝土工程不能滿足耐久性要求的根本原因，在于混凝土本身的內部結構。混凝土的體積不穩定性主要表現為不同形式的體積變化，分為以下幾種：
1 干燥收縮 干燥收縮是由毛細水的損失而引起的硬化混凝土的收縮。這種收縮使拉應力增加，可使混凝土在未承受任何載荷之前便出現裂紋。所有的水泥混凝土都隨著齡期增長產生干燥收縮或水化物體積的變化。干燥收縮受原材料性能、混凝土配合比、攪拌方式、養護時的濕度條件、干燥環境和構件尺寸等因素影響。混凝土的配合比中用水量影響。用水量每增加1％，干燥收縮增加約3％。干燥收縮程度還與環境相對濕度、溫度和空氣流通狀況有關。
2 自收縮 自收縮是由自干燥或混凝土內部相對濕度降低引起的收縮，是混凝土在恒溫絕濕條件下，由于水泥水化作用引起的混凝土宏觀體積減少的現象。即未水化的水泥與水發生化學反應時，生成物的體積小于前兩者總和的現象。混凝土因干燥產生體積變化的同時發生自收縮。混凝土自收縮的產生，主要是由于水泥硬化體空隙中的相對濕度低，發生自干燥。水灰比越低，自收縮越大。
3 冷縮 水泥水化過程中放出大量的熱量，主要集中在前7天內，混凝土內部和表面的散熱條件不同，因而使混凝土內部溫度較外部高，形成較大溫度差，當溫度應力超過混凝土的內外約束應力時，產生冷縮裂縫。在大體積混凝土工程中 ,因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂 ,而且冷縮和干縮常常是同時出現。在大體積混凝土工程中常常采取各種降溫措施來降低溫升的幅度 ,以減少冷縮。
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