以下是:濕電除塵設備售后完善的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 100 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質(zhì) 碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼 產(chǎn)地 河北衡水 規(guī)格 定做 類型 脫硫塔 顏色 定制 品牌 河北湖城 型號 圓形 可定制 是 濕電除塵設備售后完善,湖城環(huán)保設備(江蘇省分公司)為您提供濕電除塵設備售后完善,聯(lián)系人:何亮,電話:【15130866188】、【15130866188】,請聯(lián)系湖城環(huán)保設備(江蘇省分公司),發(fā)貨地:玻璃鋼工業(yè)園區(qū)。 江蘇省 江蘇省建省始于清代初年，取江寧府、蘇州府兩府之首字而得名。江蘇是中華民族和中華文明的重要發(fā)祥地，擁有“吳文化”“金陵文化”“淮揚文化”“楚漢文化”等多元文化及地域特征，共擁有13座歷史文化名城。江蘇跨江濱海，湖泊眾多，地勢平坦，地貌由平原、水域、低山丘陵構成；東臨黃海，地跨長江、淮河兩大水系。江蘇地理上跨越南北，氣候、植被同時具有南方和北方的特征。
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雙堿法脫硫技術是國內(nèi)外運用較成熟的技術。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進行充分化合反應而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
SCR蜂窩式催化劑
我公司生產(chǎn)的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內(nèi)燃機組、鋼鐵、石化等工業(yè)領域內(nèi)得到廣泛應用，適應溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質(zhì)產(chǎn)品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構成。圖一顯示了一個標明長度（L:500mm-1300mm）和寬度（D：150mm）的催化劑組件的圖形。標準的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。
脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節(jié)距，指的是內(nèi)徑加一個壁厚的尺寸。典型的傳統(tǒng)燃煤20孔催化劑節(jié)距是7.4毫米，內(nèi)徑是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，內(nèi)徑是一個重要的衡量催化劑堵塞特性的指標，原則上孔徑越大，防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內(nèi)徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚：
采用壁薄的催化劑，在單位體積下會有更多的催化劑比表面積，所以具有同樣性能的催化劑體積就會減少。但是煙氣中的灰分含量超過15g/Nm3，即高灰狀態(tài)下，就需要再設計時充分考慮高灰分的煙氣對催化劑的沖刷造成催化劑磨損問題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗對比結果，這兩個催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后，在同樣的試驗條件下做出的運行結果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴重，而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無損。我國燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤，SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑，這樣可以降低由于更換催化劑所發(fā)生的運行費用。在國際上，壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。
蜂窩式催化劑的特點
?采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強度達到佳平衡點；
?設計合適的孔分布，以達到穩(wěn)定的脫硝性能；
?采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉(zhuǎn)化率；
??產(chǎn)品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也完全沒有改變。
如何延長蜂窩式催化劑壽命：
SCR催化劑的壽命是指，催化劑活性能滿足脫硝系統(tǒng)的脫硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件時的連續(xù)使用時間。
長壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點之一。充分利用這一特點，在設計時考慮壽命的適當延長，可以大大降低SCR的運行費用。
經(jīng)設計計算：
在相同條件下，以一臺600MW的燃煤機組為例，按脫硝效率為80%、壽命為16000個小時設計時，需要340立方米左右的催化劑；如果按24000個小時的壽命設計時，需要370立方米左右的催化劑。由此，得到顯而易見的結論：增加10%左右的催化劑，可以使催化劑壽命延長50%左右。
漿液管道的設計請求保證進入各噴嘴的壓力相稱，即所謂的均壓。正常當脫硫塔直徑較大時，已設計成多根主管型式，有利于均壓。漿液管道在脫硫塔內(nèi)的支撐固定裝置可設計成單根或多根主梁支撐、支管塔壁固定的方式。在脫硫塔煙氣脫硫工程中，噴淋層起到了至關重要的感化，因而噴淋層的設計是脫硫塔設計的重點和難點。噴淋層的設計包含漿液管道、噴嘴的選擇與支配。此中，噴嘴的數(shù)目和噴淋層數(shù)取決于脫硫效率，正常采用3-6層。脫硫塔噴淋層可用多臺循環(huán)泵供漿或一層噴淋層單獨對應供漿，后者更順應于大型脫硫塔且煙氣負荷變更較大的場所。當某臺循環(huán)泵或管路需檢修時，只要將其停止即可，不會影響到塔的運轉(zhuǎn)；當鍋爐負荷變更時，可經(jīng)由過程增加或停止一臺循環(huán)泵到達節(jié)能的效果，也可備用一套管路，以滿意未來日益嚴厲的環(huán)保請求。增加流阻、進步流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送平等流量的流體，與同規(guī)格鋼管比擬可進步流量的10%左右；不結垢，臨時使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中的防護都有較好效果。玻璃鋼噴淋管壁內(nèi)壁潤滑增加管線接頭，減速安裝速度，進步整條管線質(zhì)量。根管道長度長脫硫塔噴淋層占有優(yōu)良的抗腐蝕性能不要陰極防腐保護及其他防腐方法，不會對水和其他介質(zhì)發(fā)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。分量輕玻璃鋼噴淋層道分量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。
產(chǎn)品概述SCR煙氣脫硝技術將圓盤回旋混流技術與AIG氨噴射技術進行有機結合，可保證氨/煙氣混合更加均勻；進出口煙道采用緩轉(zhuǎn)彎設計，可有效降低煙道壓損與防止積灰；氨氣流量調(diào)節(jié)采用氣動薄膜單座直通式調(diào)節(jié)閥組來實現(xiàn)，具有線性調(diào)節(jié)性好、反應動作快、調(diào)節(jié)穩(wěn)定、密封性能好等優(yōu)點，既可保證高脫硝率，又能準確控制氨流量，保證氨逃逸率。采用該技術，可保證脫硝率達90%以上，氨逃逸＜2.5ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率＜1%。
突出優(yōu)勢（1）可適應各種的燃燒室；
（2）可獲得穩(wěn)定燃燒參數(shù)；
（3）裝置結構簡單；
（4）脫除效率高（可達90%以上）；
（5）運行可靠，便于維護。工作原理
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