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6061大口徑厚壁鋁管合金中的主要合金元素為鎂及硅，具有中等強度，良好的抗腐蝕性，可焊接性，氧化效果好．廣泛應用于要求有一定強度和抗菌素蝕性高的各種工業結構件。 基本介紹可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。 美鋁6061鋁管具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。 屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優良的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性優良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實現風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。 2典型用途要求有一定強度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業結構件， 6061鋁管鋁板如制造卡車、搭式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工，工業用料比較廣泛等。 3鋁管化學成分硅Si：0.40-0.8 鐵Fe: 0.7 銅Cu：0.15-0.40 錳Mn：0.15 鎂Mg：0.8-1.2 鉻Cr：0.04-0.35 鋅Zn：0.25 鈦Ti：0.15 鋁Al：余量 其它： 單個：0.05 合計：0.15 4鋁管力學性能力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥180 屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥110 伸長率 δ5 (%)：≥14 注 ：棒材室溫縱向力學性能 試樣尺寸：直徑≤150 布氏硬度 HB ：95-100 規格 規格 規格 規格 規格 規格 規格 規格 8*2 23*3 30*6 38*2.5 50*2 58*3 68*3 78*8 10*2.5 23*4 32*2 38*3 50*2.5 58*4 68*4 80*2 16*2 24*2 32*2.5 38*3.5 50*3 58*6 68*6 80*3 16*2.5 24*3 32*3 38*4 50*4 59*2 70*2 80*4 16*3 24*4 32*3.5 38*6 50*6 59*3 70*3 80*6 17*2 25*2 32*4 40*2 51*2 59*4 70*4 80*8 17*2.5 25*3 32*5 40*3 51*3 59*6 70*6 80*12 17*3 25*4 32*6 40*4 51*4 60*2 72*2 81*2 18*2 27*2 34*2 40*5 52*2 60*3 72*3 81*4 18*2.5 27*3 34*2.5 40*6 52*3 60*4 72*4 81*6 18*3 27*4 34*3 42*2 52*4 60*6 72*6 81*8 19*2 28*2 34*4 42*3 52*6 62*2 75*2 81*12 19*2.5 28*2.5 34*5 42*4 53*2 62*3 75*3 82*4 19*3 28*3 34*6 42*6 53*3 62*4 75*4 82*6 19*3.5 28*3.5 35*2 45*2 53*4 62*6 75*6 82*8 20*2 28*4 35*2.5 45*3 53*6 64*2 75*8 82*12 20*2.5 29*2 35*3 45*4 55*2 64*3 76*2 83*4 20*3 29*3 35*4 45*6 55*3 64*4 76*3 83*6 21*2 29*4 35*5 46*2 55*4 64*6 76*4 83*8 21*3 30*2 35*6 46*3 55*6 65*2 76*6 83*12 21*4 30*2.5 36*2 46*4 57*2 65*3 76*8 85*4 22*2 30*3 36*2.5 48*2 57*3 65*4 78*2 85*6 22*3 30*4 36*3 48*3 57*4 65*6 78*3 85*8 22*4 30*5 36*4 48*4 57*6 68*2 78*4 85*12 23*2 38*2 58*2 78*6
鋁合金生產工藝詳解
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。（1）金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
（2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
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