冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫等特點，冷軋焊管主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。 　　冷軋焊管生產需要注意事項： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 　　2、復檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無氧化光亮退火爐設備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤滑 　　冷軋焊管應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產冷軋焊管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。

　　一般來講，湖北焊接鋼管分為普通焊接鋼管,鍍鋅焊接鋼管,氧焊鋼管,公制焊接鋼管,壓器鋼管,薄壁管，螺旋焊接鋼管 等。 　　普通焊接鋼管:普通焊接鋼管以Q195A , Q215A和Q235A或低碳鋼為原料。它用于傳輸低壓流體。另外,管道需要進行水壓,彎曲和扁平測試等。通常,對表面質量有一定要求。 交貨長度通常為4至10mm。公稱直徑的焊管規格與實際尺寸不同。根據壁厚,焊接.鋼管也分為普通鋼管和加厚鋼管。 　　鍍鋅焊接鋼管:為了提高耐蝕性, -般的焊接鋼管以鍍鋅鋅為保護層。鍍鋅鋼管有兩種:熱鍍鋅鋅層加厚鋼管和電鍍鋅鋼管低成本。公制焊接鋼管:公制焊接鋼管由普通碳素鋼,優質碳素鋼或低臺金鋼經冷熱焊接或經冷熱焊接后制成。規格采用外徑x壁厚( mm )的無縫鋼管形式。普通公制焊接鋼管通常用作旋轉軸或輸送流體等結構元素。薄壁管用于加工家具,燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強度和彎曲度。 　　螺旋焊鋼管:螺旋焊鋼管采用低碳結構鋼或低合金結構鋼帶,按照一定的螺旋角 (成形角)軋制成管坯,然后焊接制成管接頭。湖北螺旋焊管可采用窄帶鋼生產大口徑鋼管。焊接鋼管廣 泛應用于石油或天然氣管道。而且,螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。