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克拉管冬季施工注意事項如下:一、一般的管材在0°會有脆化的現象,對與無法避免在低溫條件下運輸、裝卸、安裝施工的項目,在管道選型上要避免選用低壓薄壁管,盡量選用高壓力等級的厚壁管以系數。二、嚴格規范產品搬、運、裝、卸管理,不得出現拋、摔、滾、拖現象,防止對產品造成傷害。
三、施工盡量在5°以上施工,管溝挖掘應考慮當地凍土深度,管線必須埋與凍土層以下,管線埋地深度一般在1.2~1.5米以下;管溝挖掘之寬度,應視管材外徑,溝底寬為管外徑加300毫米為宜。四、溝底應整理平整,不得有石塊、磚塊等雜物,如有物時必須加挖10cm并填沙夯實然后再進行管線安裝施工。
五、下管前檢查管材是否損傷,特別承口與插口端,如有及時更換。六、施工過程中應特別注意管溝兩側挖出之土方,防止挖出之石塊墜落入管溝沖擊管材,另施工完一段后應即刻回填,回填土質應為良質土,不得有物與管材,管材兩側及上方填良質土厚度為20~30cm以上。
八、管線安裝完成待膠粘部位完全干固后(約48小時、低于10°時建議延長到60-96小時,進口膠可以8小時)再進行試水,試水管線長度以500m一段為宜,應特別注意待氣溫升高后或天氣轉暖后試水,嚴禁低溫條件下進行試水作業,。
九、進水口、口、高點處要安裝排氣閥,試壓時,前先將排氣閥全部打開,然后注水,待排氣閥有水柱均勻流出后,自低至高逐次關閉,當加壓至0.2~0.3Mpa時再次進行排氣,將殘留空氣全部排除,然后再升壓至規定壓力值后穩壓1小時觀察壓力表數值,無降壓或降壓范圍在0.05Mpa以內為合格。
一、材料準備1.將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內,電源應有接地線;同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2.將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物,以避免污物進入液壓系統,進而損壞液壓器件;液壓導線接好后,應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
內外管壁不允許有裂紋和破損、穿孔。標記應耐久易識別。PE七孔梅花管使用范圍1.管道的埋設地溝應按設計要求和施工操作盡可能平直,如溝底不平可鋪上一層細沙。埋管前應溝內的硬質物,防止管道變形。開始埋管時,應將多孔管預留10-15CM在人井,以便穿纜。
應將管堵塞住露在人井端的子管。埋管時嚴禁泥沙異物混入管內。2.管道連接將管材狀定位筋朝上放置,將端部管材外壁清理干凈,再將直接一端承口插入,再端面上墊上一塊厚木板,用錘頭敲打板,使管材承插到位。在直接的另一端承接口處,將另一根管材插入直接并承插到位,如此順延至下一個人井處。
3.初次安裝使用本產品者,可在鋪設段〈兩個人井之間的距離時〉先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔,順利穿入后,再往下段鋪設,這樣會更放心。4管子鋪設好之后,應先用細沙或細土回填到侵沒管的高度,不可使管子懸空狀態,然后回填其它泥土,禁止將大石頭,大的干土塊砸向管子。
玻璃鋼化糞池耐濕潤、耐酸堿、耐氧化、上下溫無變形,正常運用達50年以上。占空中積小本產品占用面積為化糞池廠家的45%左右,節省了土地資源,具有場所選擇活絡的特性。設備施工便利可依據場所需求安閑組合設備,設備后兩小時即可投入運用。
一般大型廠家出產的管道是有合格證,質量仍是比較有保障的。總之,PE給水管可以用作排水管,但是PE排水管一定不能用作給水管。所以,假如PE管使用環境有壓力、衛生尺度要求嚴格一定要選擇全新料的PE給水管。PE管有良多用途,不僅能用作給水管還能用作澆灌管、排水管、穿線管等等,從外觀來看,良多人區分不出來到底是什么用途,那么客戶在挑選PE管時,怎樣來選擇合適的呢。
一、壓力PE給水管是輸送自來水的,一般是需要泵從地下往地面抽水,輸送到居民家里,由于PE給水管需要承受住泵抽水時的壓力,所以給水管按照壓力的大小,一般將PE給水管分為五個等級,分別是0.6Mpa,0.8Mpa,1.0Mpa,1.25Mpa,1.6排水管在符合合用前提,并且經由客戶答應的情況下,添加回料以供客戶自己選擇。
PE排水管用途是排放污水,所以只要是可降解、不污染環境就可以了,一般經由客戶的答應,PE排水管可以加入一些回料進行出產,并且成品不耽誤使用。假如客戶使用環境無壓力、沒有嚴格的衛生尺度的情況下,客戶可以選擇價格相對低的PE排水管。
按選定的工作模式輸入焊接數據:直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設定;焊工代 。二、加緊1.將PE管道或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足10~20mm的切削余量;根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。
三、切削:切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。1.將機架打開,放入銑刀,旋轉鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應在方向控制手柄處于中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。2.啟動銑刀,閉合夾具,對管子管件的端面進行切削。
3.當形成連續的切削時,降壓,打開夾具,關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,在打開夾具,后關閉銑刀的順序進行。4.取下銑刀,閉合夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面碰撞,如已發生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
四、對中1.檢查PE管的同軸度(其大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進行下一步操作。五、加熱1.檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。
2.加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后,在等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。3.測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
4.將溫度適宜的加熱板置于機架上,閉合夾具,并設定系統壓力P1。P1=P0+接縫壓力5.待PE管(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)六、切換1.將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。
2.達到吸熱時間后,迅速打開機具,取下加熱板。取加熱板時,應避免與熔融的端面發生碰撞;若已發生,應在已溶化的端面徹底冷卻后,重新開始整個熔接過程。七、熱熔對接1.使焊接的關鍵,對接過程應始終處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以1~2mm為宜。
八、冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。1.迅速閉合夾具,并在規定的時間內,迅速的將壓力調節到P3,同時按下計時器,記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應均勻升壓,不能太快,或太慢,應在規定的時間完成;以免形成假焊、虛焊,此壓力要保持到焊口完全冷卻。
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