管材激光切割機產品特點 1.采用加厚鋼板鍛造，結構堅固，抗變形能力強，不亂耐用，形狀美觀。 2.搭載中功率燈泵浦激光器，可在加工幅面內切割任意圖形。特別適合薄板金屬的大幅切割，加工速度快，切割精度高。 3.配合跟隨式動態調焦裝置，實現了對不同厚度材料的隨動對焦連續切割。 4.工作臺面萬向滾珠以及氣動上料裝置的配備，在上下料節省體力的同時，有效避免了板材被劃傷，保證了切割品質。 5.履帶輪回收料系統，利便了物料收集。 6.數字化獨立操縱臺，移動式控制手柄，操控利便，并有U盤對拷，USB數據線傳輸，網線連接等多種輸入方式，可一臺計算機控制多臺激光機，節約本錢。 7.該設備還可選配一體式或分體式旋轉裝置，對金屬管材進行定位打孔、開槽、切割。 綜上所述皆是管材激光切割機的產品特點，下面繼承來說 管材激光切割機合用材料及行業。 管材激光切割機合用材料及行業主要有一下幾個： 精緊碳鋼、不銹鋼、合金鋼、彈簧鋼、銅板、鋁板、金、銀、鈦等金屬板材及管材。 適合應用于鈑金、五金零部件、廚具、金屬工藝品等各種金屬切割領域。 管材專用激光切割機功能： 1、能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓管相貫線孔。 2、能在圓管端部切割斜截端面。 3、能切割與環形主管相交的支管相貫線端頭。 4、能在圓管上切割方孔、腰形孔、圓孔。 5、能進行鋼管截斷。 6、能在方管管面切割各種圖形。

當下的激光切割機可以說都是大功率的加工型設備，一臺激光切割機的價格少則幾萬，多的幾十萬，超高功率的更是多達百萬以上，所以在操作當中必須要注意，而且平時激光切割機的日常維護更是不可大意，舉個很簡單的例子，有些客戶會把噴漆作業區放置在激光切割機加工區域附近，短期可能沒有什么影響，但是長此以往，就會腐蝕激光切割機的電氣配件，進而影響激光切割機的切割質量。 1.水箱的清潔與水的更換 建議：每星期清洗水箱與更換循環水一次 激光管的使用壽命與循環水的水質和水溫均有關，建議使用純凈水，并將水溫控制在35度以下，如超過35度需要更換循環水或者向水箱里加入冰塊降低水溫；有條件的用戶可以選擇冷卻機或者使用兩個水箱，而且水箱里的水建議一星期更換一次。 2.風機清潔 風機長時間的使用，會使風機里面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲也不利于排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去里面的灰塵，然后將風機倒立，并拔動里面的風葉，直至清潔干凈，然后將風機安裝好。 風機.png 3、鏡片的清潔 建議：每天工作前清潔，設備須處于關機狀態。 注意： (1)鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜； (2)擦拭過程應輕拿輕放，防跌落； (3)聚焦鏡安裝時請保持凹面向下。 激光切割機上一般有反射鏡與聚焦鏡，激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以需要每天對鏡片進行清潔，清潔完畢后原樣裝回。 鏡片.png 4.機械部件的清潔 建議：每半個月清潔一次，關機操作。 注意：清潔導軌請準備——干棉布、潤滑油。 切割機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌， 直線導軌的清潔：用干棉布擦拭直到光亮，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布。 滾輪導軌的清潔：用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。 導軌、直線軸作為設備的重要部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。 5.螺絲、聯軸節的緊固 運動系統在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。堅固應在設備使用后一個月左右。 6.光路的檢查 激光切割機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前檢查一下光路是否正常。 定期對激光切割機進行日常維護，會有效降低環境對各部件的影響，使它們、無故障的長期運行下去。

金屬板材激光切割機適用范圍： 金屬板材激光切割機適用于碳鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅板、鈦合金等金屬切割以及模切板、塑料、模切板、石英玻璃、PVC、亞克力、復合材料切割加工。不同功率激光器的選擇可實現客戶選型優化. 廣泛用于電氣、機械、汽車、模切板等制造加工行業。 金屬板材激光切割機機型特點: 1.切割厚度可優質切割0.5-22mm碳鋼0.5-12mm不銹鋼板 2.全飛行光路結構一體化設計.整機便于安裝運輸. 對地面無特殊要求多樣化布局以滿足客戶不同的場地要求； 3.激光發生器采用先進的雙重抗熱變影響系統 脈沖模塊直接由CNC控制 功率消耗及維護費用低； 4.整個加工區域切割質量優良切割件易于收集加工區域視野寬闊便于檢測、操作； 5.新的帶動態及幾何沖擊保護的Z32實時控制系統 光纖連接的全數字伺服驅動器 遠程協助功能； 6.氣路控制系統可自動更換三種輔助氣體。高壓氣路設計，提高了對不銹鋼等難切割材料的切割能力。新型的帶防 撞保護的高壓切割頭. 新型的5＆rdquo；及7.5＆rdquo；聚焦鏡快速更換系統（完全滿足薄板及厚板的優質切割）

激光切割機噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進而可以保護聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴散面積及大小，進而會影響到激光切割機的切割質量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據切割材料的厚度而有所不同。 一，切割薄板（3mm以下）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉角的地方會比較容易有容漬。 二，切割厚板（3mm以上）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩定。因為這時切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也隨之增長，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴散面積小，所以不太穩定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴散面積大，氣體流速較慢，所以切割時比較穩定。 三，切割10mm以上的板材時。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。 不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護作用越小。所以合理的選擇激光切割機噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進行生產

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